Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала.
Цель изобретения - повышение надежности работы и точности обработки.
На чертеже изображено устройство для обработки длинномерного материала.
Устройство содержит каретку 1 с опорами 2 качения для перемещения по основания 3, стойку 4, установленную на каретке 1, траверсу 5, закрепленную на направляющем штоке 6, установленном подвижно в каретке 1, двуплечий рычаг 7, шарнирно закрепленный на стойке 4 каретки 1,силовой цилиндр/
8 с верхним 9 и нижним 10 штоками. Последние закреплены на поршне 11. Шток 9 и направляющий шток 6 шарнирно связаны с концами двуплечего рычага 7. На траверсе 5 закреплены пуансон 12 и подпружиненные пружинами 13 прижимы 14. На основании установлена планка 15 для прижима материала 16 к основанию. 3. На штоке 10 закреплен ролик 17. Каретка 1 приводится в движение от привода 18 через двуплечий рычаг 19 и подпружинена пружиной 20,
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении каретка 1 находится в крайней левой позиции,
СП
о
0
О 0Э
шток 9 цилиндра 10 в крайнем нижнем положении роликом 17 фиксирует обрабатываемый материал 16 через план- - ку 15.
При подаче воздуха в нижнюю полост цилиндра 8 шток 10 перемещается вверх освобождает планку 15, поворачивает по часовой стрелке рычаг 7, который через шток 6 опускает траверсу 5 с. прижимами 14 и формовочным пуансоном 12 до взаимодействия с обрабатываемым материалом 16. После внедрения пуансона 12 в материал 16 привод 18 и возвратная пружина 20 перемещают каретку 1 со стойкой 4f траверсой 5, цилиндрами 14 и пуансоном 12 по опорам 2 качения в крайнее правое положение. Материал 16, зажатый прижимами 14 и пуансонами 12, перемещается вместе с кареткой 1 на величину ее хода. После перемещения каретки 1 в крайнее правое положение воздух подается в верхнюю полость цилиндра.8, Шток 9 перемещается вниз, ролик 17, взаимодействуя с планкой 15, фиксирует материал 16. Траверса 5 посредство рычага 7 и штока 6 поднимается и выводит, из взаимодействия с материалом 16 прижимы 14 и пуансон 12. Привод 18 через рычаг 19 перемещает каретку 1 в крайнее левое положение, сжимая пружину 20, Ролик 17 перекатывается по планке 15 и удерживает ее в нажатом положении, чем фиксируется материал 1 в неподвижном относительно основания 3 состоянии, После занятия кареткой
1
крайнего левого положения устройство готово к повторению цикла.
0
35
0
25
30
Формула изобретения
Устройство для обработки длинномерного материала, содержащее каретку, установленную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении от привода, по меньшей мере один направляющий шток,смонтированный на каретке вертикально траверсу, установленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении, подпружиненные прижимы и пуансон, установленные на траверсе, и фиксатор материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности обработки, направляющий шток смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, траверса закреплена на направляющем штоке, фиксатор материала выполнен в виде силового цилиндра с верхним и нижним штоками, смонтированного на каретке вертикально, двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на каретке, один конец которого шарнирно связан с верхним штоком, а другой его конец шарнирно связан с направляющим штоком, планки для прижима материала, установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с нижним штоком силового цилиндра.
а
о о о/о 9 о о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие | 1988 |
|
SU1593879A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ШПАЛ | 1992 |
|
RU2075567C1 |
Устройство для пробивки отверстий в материале | 1989 |
|
SU1690918A1 |
Автоматическая линия для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1565563A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Устройство для получения отверстий во влкадышах подшипников скольжения | 1985 |
|
SU1348036A1 |
Устройство для штучной подачи листовых заготовок | 1989 |
|
SU1696187A2 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1107931A1 |
Устройство для отделения верхне-гО лиСТА OT СТОпы и пЕРЕМЕщЕНия ЕгОВ пОдАющиЕ ВАлКи | 1979 |
|
SU852418A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности обработки. Устройство содержит каретку, связанную с приводом, направляющий шток, установленный подвижно на каретке, траверсу, закрепленную на направляющем штоке и несущую пуансон с прижимами, фиксатор материала. Фиксатор материала содержит закрепленный на каретке силовой цилиндр с верхним и нижним штоками, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на каретке и шарнирно связанный с направляющим штоком и верхним штоком силового цилиндра. На основании установлена подвижно в вертикальном направлении планка для прижима материала к основанию, взаимодействующая с роликом, закрепленным на нижнем штоке силового цилиндра. Надежность повышается за счет совмещения операции подачи и обработки длинномерного материала. 1 ил.
Редактор И.Шмакова
Составитель И.Ментягова Техред Л.Сердюкова
Заказ 1412
Тираж 610
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор С.Черни
Подписное
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1982 |
|
SU1163943A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1983 |
|
SU1207576A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1988-08-15—Подача