Способ наладки внутришлифовального станка Советский патент 1987 года по МПК B24B5/26 

Изобретение относится к мета. 1,1ообра- ботке ныифованием и может быть использовано в подшипниковой промышленности для шлифования открытых цилиндрических и конических отверстий с выпуклой образующей.

Цель изобретения - повышение производительности путем снижения затрат времени на установку высот центров круга и изделия, а также снижения затрат на из- готов.чение специальной оснастки для этих целей.

На фиг. 1 и 2 представлены изделия с цилиндрическими и коническими отверстиями, имеющими выпуклую образующую, разрез; на фиг. 3 - устройство для наладки внут- ришлифовального станка; на фиг. 4 - схема наладки вмутришлифовального станка по предла1 аемоу способу; на фиг. 5 и 6 - изде- . 1ИИ с цилиндрическими и коническими отверстиями, имеюпи1ми выпуклую образуюшую, с нанесенными )азмерами для расчета наладок, разрез.

(люсоб осуществляется следующим образом.

Предварительно из заданных чертежом изделия 1 параметров выпуклого цилиндрического или конического отверстия производят расчет угла наклона бабки 2 изделия в вертикальной плоскости, смешение высоты центров обрабатываемого изделия и шлифовального круга 3, выверку соосности осей изделий и шлифовального круга для обработки цилиндрического отверстия с нрямолиней- ной образующей, затем производят наладку станка в соответствии с руководством но об- служивапию станка и полученными расчетными данными параметров наладки для получения цилиндрических и конических отверстий с выпуклой образуюшей.

На фиг. 4 схематично представлеш 1 два этапа наладки внутришлифовальпого станка д:1Я шлифования цилиндрических отверстий с выпуклой образуюшей. Обрабатываемое изделие 1 устапав.чивается на башмаки, настроеппьк вне станка, и кренится к опорному торцу патрона с номощью создаваемого патроном магнитного поля; производится выверка соосности осей изделия п п лифовального круга 3 методами, из.пожеп- ными в руководстве по обслуживанию станка (взаимное расположение их на схеме обозначено Н1трихпунктирными прямыми линиями) .

Затем обрабатываемое изделие I заменяется эталонным элементом для установки сме1цеш1я 4; после этого бабку 2 изделия наклоняют на расчетный угол лп в вертика.пь- ной плоскости путем поворота вокруг шарнира 5, для чего нод левую часть бабки изделия устанавливают подкладной ро„ 1ик (не показап), после чего бабка изделия закрепляется; затем в шлифовальный шшшдель 6 ввертывают наладочный элемент в виде ко- пическо1Ч) центра 7 и всю шлифовальную

0

5

0

5

0

5

0

5

бабку смешают в вертикальной нлоскости на расчетную величину смешения Нб и перемешают вместе со столом станка в осевом направлении до совмещения вершины конического центра 7 с центром перекрестия устройства 4. Наладка смешения считается законченной и бабка шлифовального круга закреп;1яется окончательно; после этого конический центр 7 вывертывается из шпинделя круга, заменяется ьишфовальпым кру- 1 ом 3, эталонный элемент 4 снимается с 6aiH- маков и заменяется изделием 1 с цилиндрическим отверстием для обработки; наладка станка для получения цилиндрического отверстия считается законченной.

Установка смешения для обработки конических отверстий с выпуклой образуюшей производится таким же образом: после установки смешения бабки изделие дополнительно устанавливается на угол обрабатывае- МО1Ч) конического отверстия р путем поворота ее с изделием вокруг вертикальной оси.

Выверку соосн()сти осей изде.чия и in. in- фовального круга может также производить эталоппый эле.мент для устаповки смешения, что дополнительно снижает затраты времени на наладку.

Пример. Нроводят исследования способа паладки на наружных кольцах конического роликоподшипника 72()4к, имеюпхего следую- нще параметры конического отверстия с выпуклой образуюшей; ,687 мм, 1 6,8 мм, (ЫЗиЗО , Х 4 мм, , 0,0()8 мм Лмин 0,005 мм, В 12 мм (обозначения параметров выпуклой образуюшей приведены на фиг. 5). По расчетным математическим зависимостям,приведенным в руководстве по паладке и обслужпванию внутришлифоваль- н()() автомата модели бсбОЛА, оп1)еделяют угол пакло)1а бабки изделия, равный . 4°3 58 ; величину смещения оси ш.пифо- вальпого шпинделя Нл 1,568 мм; диаметр подкладного ролика (l|i 39,8 мм.

Изготовляют устройство д;|я установки смешения с размерами обрабатываемого изделия 7204к 01; D 47 мм; (: 12 мм, f 6,8 мм.

Наладку станка нроизводят в соответствии с п)ед.1аг аемым способом.

Формул а ы ло орет с ни я

Способ наладки внутришлифовального стайка, при котором бабку изделия с эта- лон}Ц 1м э.чементом наклоняют в вертика. 1ь50 ой плоскости, а шлифовальный шпиндель с на.мадочпым элементом смешают в той же нлоскости, отличающийся тем, что, с целью поЕшинения производите.чьности наладки для обработки открытых цилиндрических и конических отверстий с вынук-мой

55 образуюшей, в качестве эталопно|-о элемента берут цилиндрическую чашу, дпо которой располагают па расстоянии, равном по. ювипе П1ирины обрабатываемой заготоики, и намечают на нем центр, а в качестве наладочного элемента берут конический

центр, вершину которого совмещают с нет ром дна чан1И.

ФигЛ

Фиг. 2

Фиг.

Фаг.5

Изобретение относится к металлообработке шлифованием и может быть использовано в гюд нипниковой промьииленности для шлифования открытых цилиндрических и конических отверстий с выпуклой образующей. Цель изобретения -- производительности путем снижения затрат времени па установку высот центров круга и изделия, а также снижения затрат на изготовление специальной оснастки для этих целей. Иаладку выполняют шлифовалыц51м кругом 3 цилиндрической формы с продо. И)- ной нодачей преимущественно дорожек ка чения наружных колец конических и ци.чиид- рических роликоподшипников. Способ BK.IK/- чает расчет параметров на. 1адки, наладкч станка, установку бабки изделия 2 с нак.ю- ном ее в вертика.чьной плоскости и CMenie- нис оси шлифовального круга 3 относительно центра обрабатываемого отверстия. Конический центр 7 ввертывают в шпиндель 6 шлифовального круга, затем, смещая его по вертикали и перемещая в осевом нанраи- лепии, совмеп1,ают его вершпну с центром перекрестья устройства 4 для наладки. Высота и наружный диаметр устройства 4 равны размерам обрабатываемого изделия 1. Устройство 4 выполнено в виде цилиндрической чаши с дном, центр которого равпоуда- леп от наружной цилиндрической поверхности и расположен на пересечепии отрепков прямых под прямым углом, а его внутренний торец удален от основания чан1И на величину базы обрабатываемого выиуклого отверстия. 6 ил. «с сл 00 со с: со го

Составитель А. Шутов

Редактор С. ПатрушеваТехред И. ВерееКорректор И. Муска

Заказ 3734/10Тираж 714Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 . Прои;шодственно-11()лиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.6