Известные машины и устройства для соединения нескольких слоез тонких материалов, покрытых клеевыми составами (например, лри изготовлении пластыря) образуют целый рулон многослойной ткани. Такой вид расфасовки пластыря часто оказывается неудобен для индивидуального пользования, так как он полиостью не расходуется.
С целью изготовления многослойного пластыря отрезками определенной длины, удобного для индивидуального пользования, предложено устройство, отличающееся, тем, что в нем применены протягивающие мерные ролики со срезом на половине окружности для прерывистого протягивания ленты, а также синхронно работающие с мерными роликами ножницы, которые отрезают ленту в момент ее остановки.
На чертеже показана схема устройства. С бобин 1 устройства производится размотка лент пластыря, целлофана или марли. Ленты проходят через натяжные ролики 2, направляюп1ую головку 3, прижимные ролики 4, которые спрессовывают слои лент так, что они прочно соединяются между собою. Затем лента проходит через мерный 5 и приводной 6 подающие ролики. Мерный ролик срез на половине окружности, в связи с чем подача ленты осуществляется прерывисто. Далее лента режется на куски приводимыми от кривощипно-шатунного механизма и двигающимися в момент остановки подачи ленты ножницами 7. В момент отрезания куска лента фиксируется подпружиненным прижимом 8. Отрезанный пластырь по наклонному лотку 5 попадает на транспортер для дальнейшей укладки в пакет. Предмет изобретения
1. Устройство для получения мерных отрезков многослойного склеивающегося ленточного материала, -состоящее из системы натяжных и прижимных роликов, спрессовывающих в одну ленту несколько
слоев протягиваемого сквозь «их, сматывающегося с бобин, склеивающегося материала, отличающееся тем, что, с целью меканизиро ванного получения мерных отрезков многослойной ленты, применены протягиваюш,ие ролики и приводимые от механизма ножницы, лричем у ведущего протягивающего ролика срезана часть контактной поверхности таким образом, чтобы длина дуги оставшейся песоезанной частч была р.авыа длине протяжки, а механизм ножниц соединен с протяглв.ающи&й .роликами так, что отрезка мерного участка , ленты производится в то время, когда лепта стоит на месте - 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью взаимной ориентации склеиваемых слоев лент различней шириаы, применон. на.правляющ.ий аппарат....,, .. -......-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для отрезки капилляров ампул | 1957 |
|
SU109974A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВКИ ИЗ ТОНКОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2170209C1 |
"Способ изготовления изделий типа "мухолов" в упаковке и устройство для его осуществления" | 1988 |
|
SU1627419A1 |
Устройство для изготовления много-СлОйНыХ C бОКОВыМи фАльцАМи пАКЕТОВ,МЕшКОВ или КульКОВ | 1979 |
|
SU837914A1 |
Автомат для обандероливания целлофановой лентой конволют всех размеров | 1958 |
|
SU123838A1 |
Приспособление для изготовления гильзовых мундштуков | 1926 |
|
SU42945A1 |
Устройство для обертывания лентой штучных предметов | 1988 |
|
SU1570947A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРЕДМЕТОВ В ТЕРМО- СКЛЕИВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU379461A1 |
Устройство для изготовления колбасных оболочек из целлофана | 1959 |
|
SU123422A1 |
Способ изготовления асбесто-фольговых набивочных колец и станок для его осуществления | 1986 |
|
SU1663287A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-11-02—Подача