Станок для просветления оптических деталей Советский патент 1960 года по МПК C03C19/00 

В существующих станках с пневматическим присосом на шпинделе, применяемых для просветления оптических деталей, необходимое разрежение создают с помощью воздухоотсасывающих и воздухоподводящих приспособлений. Это делает установку весьма громоздкой, сложной в эксплуатации. В предложенном станке этот недостаток устранен за счет установки на его шпинделе эластичной диафрагмы с электромагнитным контактом, автоматически включающим или выключающим электродвигатель станка при изменении величины вакуума в полости шпинделя.

На фиг. изображен общий вид станка; на фиг. 2 изображены два щитка пульта управления станка.

Все узлы станка смонтированы в одной массивной станине /. На передней части станины болтами 2 закреплен пневмопружинный шпиндель 3, несущий патрон 4. На продолжении оси щпинделя болтами 5 к станине прикреплен корпус электромагнита 6. В сердечнике 7 электромагнита сделано сквозное отверстие, через которое пропущен стержень 8, опирающийся на ролик переключателя 9.

Переключатель 10 настраивает электросхему для работы станка, при которой крепление обрабатываемых деталей в патронах осуществляется методом присасывания от действия электромагнита и пневмокамеры шпинделя.

Переключатель 12 настраивает электросхему для работы станка, при которой электромагнит и пневмокамера щпинделя в работе не участвуют и при этом крепление деталей может быть осуществлено только в механических патронах, т. е. раздвижных кулачковых (на чертеже не указаны).

Вращение шпинделя осуществляется через кордшпуровой ремень 13 от электродвигателя (на чертеже не указан).

Переключатель 14 предназначен для подготовки электродвигателя

станка. Лампочка 15 сигнализирует о готовности станка к работе, при

которой присасывание деталей может быть осуществлено от действия

№ 133206- 2электромагнита и пнеьмокамеры. Лампочка 16 свидетельствует о готовности автотрансформатора типа ЛАТР (на чертеже не указан) осуществить плавное бесступенчатое регулирование числа оборотов вращения шпинделя на ходу. Регулирование числа.оборотов шпинделя производится от рукоятки /7. Кнопка управления 18 является единственной управляемой кнопкой для запуска и остановки при любых вариантах работы станка.

После подготовки электросхемы станка, т. е. когда переключатели 10, 12 и 14 включены, сигнальные лампочки 15 и 16 должны гореть, это значит станок подготовлен для работы с электромагнитом и пневмокамерой шпинделя. Если работа должна быть произведена с механическим креплением, т. е. обрабатываемая деталь должна крепиться в раздвижных кулачковых патронах, то при этом переключатель 10 должен быть выключен, а сигнальная лампочка /5 не должна гореть. Работа станка с пневматическим присосом

При нажатии на кнопку управления 18 силой магнитного притяжения сердечник 7 электромагнита 6, упираясь в упор 19, взводит в крайнее верхнее положение диафрагму 20 н одновременно, во-нервых, выдавливает воздух из камеры гипкнделя через обратный клапан воздушного сбрасывания 21 и, во-вторых, взводит, т. е. сжимает пружины 22. После этой предварительной подготовки на патрон 4 кладут деталь 11, предназначенную для обработки поверхности. При вторичном нажатии иа кнопку управления 18 выключается электромагнит. В это время мгновенной силей сжатых пружин 22 создается в камере шпинделя основное присасывающее усилие. Деталь 11 прочно присосалась к патрону 4. Через реле времени электросхемы почти одновременно включается электродвигатель, который через кордшпуровой ремень 13 передает врашение шпинделю 3. Рукояткой 17, соединенной с автотрансформатором типа ЛАТР, устанавливают требуемое число оборотов вращения шпинделя.

После обработки поверхности детали нажимают на кнопку управления 18. В это время происходит выключение электродвигателя с торможением и почти одновременно через реле времени электросхемы включается электромагнит 6, и вновь повторяется уже описанный процесс: деталь освобождается, а другая кладется на патрон и т. д.

Как видно из вышеизложенного, станок может работать с креплением деталей для обработки поверхностей как в патронах с механическим креплением, так и в специальных патронах, в которых детали присасываются посредством вакуума, создаваемого во вращающейся камере пневмопружинного шпинделя, без применения воздухоподводящих и воздухоотсасывающих специальных устройств и специальных уплотняющих подвижных устройств.

В станке может быть применен электромагнит, силой которого из камеры шпинделя через обратный клапан выдавливается воздух, что является подготовкой для создания вакуума, т. е. разреженного пространства в камере. Одновременно силой электромагнита сжимаются пружины диафрагмы и после выключения электромагнита пружины создают мгновенное основное присасывающее усилие.

В станке применен стержень, который пропущен через отверстие, сделанное в сердечнике электромагнита. Автоматическое нажатие этого стержня па ролик переключателя при критическомНаличии вакуума в пневматической камере вращающегося шпинделя выключает электродвигатель станка. Или, если совершенно отсутствует вакуум в пневматической камере шпинделя, то электродвигатель не включается .

На станке с пневматическим присосом можно обрабатывать поверхности деталей различных форм и габаритов: круглые от 4 мм до 200 мм; квадратные, прямоугольные и по габариту, вписываемые в диаметр 200 мм.