Шнековый пресс Советский патент 1987 года по МПК H01B13/14 

1332389

Изобретение относится к оборудовкче

ванию для производства кабельных изделий, а именно к шнековым прессам для зкструзии кабельной изоляции; ег применение особенно целесообразно при изготовлении высоковольтных кабелей.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых изделий путем дегазации экструдируемого материала.

При этом должна быть сохранена возможность унификаций деталей с деталями пресса без зоны дегазации.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый щнековый пресс, разрез по плоскости симметрии (головка показана повернутой для вертикальной экструзии); на фиг.2 - часть пресса содержащая выходной конец шнека, сдвоенную решетку с зоной дегазации и винтовой наконечник, разрез; на фиг.З - решетка, проходящая через

часть отверстий в ее выходной и вход- 25 ной решетки 7, отверстия 20 сделаны

ной частях, разрез.

Устройство содержит станину 1, загрузочную воронку 2, цилиндр ,3, шнек 4, соединительный хомут 5, конусную часть 6 шнека с многрзаходной винтовой нарезкой, сдвоенную решетку 7-, головку 8 с формующим инструментом (не йоказан), изолируемый провод 9, наложенную изоляцию 10.

Часть пресса (фиг.2) содержит мно- гозаходную нарезку 11 конусной части шнека, торцы 12 нарезки, входную часть 13 сдвое«ной решетки, выходную часть 14 сдвоенной решетки,, зону 15 дегазации, канал 16, соединяющий зону дегазации с атмосферой или с вакуумным насосом, резьбовое соединение 17 основной части шнека с его конусной частью.

Решетка (фиг.З) содержит цилинд- 45 экструзию изоляции 10 на привод 9. рическое отверстие 18 во входной час- Практически толщину зоны дегазати, его расширение 19 (зенковка) на входной стороне, конусное отверстие 20 в выходной части решетки.

Пресс, установленный на станине 1, работает следующим образом.

Гранулы экструдируемой пластмассы например, полиэтилена, насыпают в загрузочную воронку 2, из которой они поступают в пространство между вращающимся шнеком 4 и цилиндром пресса 3, размягчаются и соединяются в сплошую массу, движущуюся по направлению к сдвоенной решетке 7,

При этом в массе имеются газовые включения как за счет газовых включений в гранулах, так и за счет воздуха, сорбированного поверхностью гранул. Если в прессе Происходит частичная деструкция массы, то она тоже способствует появлению газовых включений. Перед сдвоенной решеткой давление достигает 15-30 МПа в зависи;- мости от конструкции шнека, тепло-:, вого режима и т.п. Под этим давлением масса проходит через отверстия 18 входной части 13 сдвоенной решетки 7 и попадает в зону 15 дегазации. В зоне 15 дегазации, которая соединена каналом 16 с вакуумным насосом . или с атмосферой, в результате резкого сброса давления и разбивки массы

на отдельные струи газовые включения вырываются из струй и выходят через канал 16 в атмосферу, а сами струи несколько разбухают и входят в отверстия 20 выходной части 14 сдвоен0

конусными, так как разбухание массы продолжается и внутри выходной части 14 решетки 7.

По выходе из решетки 7 масса под хватывается (отгребается) торцами 12 мнргозаходной нарезки 11 конусной части шнека 6. Наличие многозаходной нарезки 11 обеспечивает хорошее отгребание массы от решетки 7 торцами 12 и быстрое повышение давления массы расплава до значений, необходимых для преодоления сопротивления головки пресса. Масса движется к головке 0 8 пресса, содержащей формующий инструмент и соединеннойхомутом 5 с цилиндром пресса 3, и за счет вращения винтового наконечника 6 в массе снова нарастает давление, обеспечи5

ции предлагаемого шнекового пресса выбирают в пределах 0,2-0,3 мм. Отверстия во входной части решетки моgQ гут иметь диаметры около 2 мм с зенковкой на выходной стороне на глубину порядка 1 мм и диаметром вдвое больше, чем диаметр ртверстий. Отверстия в выходной часд-и решетки ко55 нусные с диаметрами: входным - примерно на 10% большим, и выходным - примерно на 30% большим, чем диаметр отверстий входной части решетки. Для пресса с диаметром шнека 150 мм ко3

личество соосных отверстия в каждой части решетки должно быть порядка 250.

При использовании предлагаемого пресса количество газовых включений в изоляции уменьшается по сравнению с тем же прессом до его модернизации более чем в 10 раз, а размер наибольшего включения уменьшается более чем в 100 раз.

Формула изобретения Шнековый пресс, содержащий загрузочное устройство, цилиндр, шнек с цилиндрической и конической частями, на которых выполнена нарезка, и закрепленную в цилиндре между цилиндри3323894

ческой и конической частями шнека сдвоенную решетку с соосно выполненными в ней отверстиями и с зазором между ее входной и выходной частями.

отличающийся

тем, что.

с целью повышения качества обрабатываемых изделий путем дегазации зкстру дируемого материала, зазор между частями сдвоенной рещет ки сообщается с атмосферой или вакуумом, диаметры отверстий в выходной части решетки больше диаметров отверстий во входной части и увеличены к выходу, а винтовая нарезка конусной части шнека выполнена многозаходной с прилегающими к решетке торцами нарезки.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для изготовления кабельных изделий. Цель изобретения - повьшение качества обрабатываемых изделий путем дегазации экструдируемого материала. Гранулы экструдируемой пластмассы насыпают в загрузочную воронку 2, Из во,- ронки они поступают в пространство между вращающимся шнеком 4 и цилинд роя пресса 3, размягчаются и соединяются в сплощнуто массу, движущуюся к сдвоенной решетке 7. Под давлением масса проходит через отверстия входной части сдвоенной решетки и попадает в зону дегазации. В этой зоне в результате резкого сброса давления газовые включения вырываются из струй и выходят в атмосферу. При использовании предлагаемого пресса количество газовых включений в изоляции уменьшается более чем в 10 раз. 3 ил. т

0 W W t

Фиг.З