ленной погрешности шага наматьгоания. Раскладчик содержит каретку 3, ходовой валик 7 и установленные на каретке ведуш.ее , ролик проводоводи- теля 4, поворотный рычаг 9 с роликом для направления провода и дополнительным роликом 8, бесконечный ремень 6, охватывающий ходовой вапик 7 и дополнительный ролик, взаимодействующий с ведущим колесом, поворотную направляющую 21, контактирующую
1
Изобретение относится к оборудованию для намотки обмоток электроэлементов и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества намотки за счет непрерывного автоматического устранения накопленной погрешности шага наматывания.
На чертеже дано устройство.
На корпусе I раскладчика закреплена верхняя направляющая 2, на которой установлена каретка 3 с роликом проводоводителя 4, находящимся между двумя ребордами ведущего колеса 5 привода каретки, взаимодействующего с бесконечным ремнем 6, который охватывает ходовой валик 7 и дополнительный ролик 8, установленный на поворотном рычаге 9, несущем на конце ролик 10 для направления провода 11. Электродвигатель 12 раскладчика кинематически связан через ременную 13 и зубчатую 14 передачи со шпинделем 15, на котором установлен каркас 16 наматываемой катушки и осью 17 ходового валика 7. Установленная на каретке и подпружиненная в осевом направлении ось 18 поворотного рычага 9 соединена в нижней части с дву- плечным рычагом 19, несущим на концах два ролика 20, контактирующих с боковой наклонной поверхностью поворотного направляющего элемента 21 , имеющего паз для опорного ролика 22, закрепленного на каретке 3. Винт 23 служит для вертикального перемещения
с двумя роликами, установленными на двуплечем рычаге 19, закрепленном на оси поворотного рычага каретки. Поворотная направляющая имеет винт 23 для перемещения ее в вертикальном направлении, а ее поверхность, контактирующая с двумя роликами, установленными.на двуплечем рычаге закр репленной на оси поворотного рычага каретки, вьтолнена наклонной,- 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
поворотного направляющего элемента 21 с целью регулировки угла свободного качания поворотного рычага 9. . Якорь 24 электромагнита 25, пружинный толкатель 26 связаны поворотной направлякицей, а угол ее поворота вокруг оси 27 регулируется винтами 28 и 29. Два концевых переключателя 30
Q реверса направления раскладки, установленные на поворотной направляющей 21, предназначены для включения и отключения электромагнита 25.
Настройка раскладчика на заданный
5 -шаг намотки производится следующим образом.
Провод I1 заводится под ролик 4 проводоводителя, пропускается через ролик 10 поворотного рычага 9 и зак0 репляется в натянутом состоянии на каркасе 16. Исходя из требуемого шага раскладки винтами 28 и 29 устанавливается угол поворота поворотного направляющего элемента 21 для право5 го и левого направлений раскладки. При левом направлении раскладки (чертеж) , когда электромагнит 25 включен, поворотньй рычаг 9 установится в положение, при котором ролик 10 нахо0 дится впереди ролика 4 проводоводителя, считая по направлению раскладки, и провод на участке между роликом 10 и каркасом будет иметь наклон к оси вращения каркаса в сторону
направления раскладки слоя провода, т.е. этим задают требуемый угол наклона провода к оси вращения каркаса. Для правого направления раскладки слоя провода (при выключенном элек31
тромагните 25) винтом 29 выставляется угол поворота (против часовой стрелки) поворотной направляющей относительно оси 27, соответствующий требуемому шагу раскладки винтов вправо (в общем случае может быть неравным шагу раскладки витков влево). По расположению к аркаса 16 на шпинделе станка устанавливаются и закрепляются правый и левый концевые переключатели 30 реверса направления раскладки. Винтом 23 поворотную направляющую перемещают в вертикальной плоскости до устранения угла свободного качания поворотного рычага 9 при точной шаговой раскладке или оставляют такой угол свободного качания, который при намотке виток к вит ку обеспечит возможность непрерывного устранения накопленной погрешности наматывания из-за отклонений в диаметре провода, погрешности уста новки каркаса и других факторов.
Раскладчик работает следующим образом.
По окончании настройки подъемом поворотного рычага 9 вверх, устраняется натяжение бесконечного ремня 6 и каретка 3 устанавливается у правого (или левого) бортика каркаса. При этом переключается концевой переключатель 30 реверса направления раскладки, а электромагнит 25 включается и поворачивает по часовой стрелке поворотную направляющую до упора в винт 28 и кинематически связанный с ней поворотный рычаг 9. При включении станка электродвигатель 12 приводит шпиндель I5 и ходовой валик 7 во вращение, а так как ось вращения дополнительного ролика 8 не параллельна оси ходового валика 7, то ветви охватывающего их бесконечного ремня 6 устанавливаются под углом к образующей цилиндра ходового валика и наматыватся на него по левозаходной винтовой линии. Ведущее колесо 5, следуя за ремнем, передвигает каретку влево за один оборот ходового валика на расстояние, равное шагу этой левозаходной винтовой линии. Если передаточное отношение зубчатой передачи между шпинделем 15 и ходовым валиком равно единице, то витки провода раскладываются на каркасе Г6 с , таким же шагом.
32398 4
При реверсе направления раскладки, когда каретка 3 переключит левьпЧ концевой переключатель 30, электромаг5 нит 25 отключается и поворотный направляющий элемент 21 под действием пружинного толкателя 26 повернется против часовой стрелки до упора в винт 29, Связанньм с поворотной нап10 равляющей поворотный рычаг 9 отклонится вправо, ролик 10 находится впереди ролика 4 проводоводителя (появится угол наклона провода к оси вращения каркаса в сторону направления
15 раскладки). При этом ось вращения дополнительного ролика 8 получит перекос относительно оси ходового валика 7, бесконечный ремень 6, расположенный с наклоном к образующей цилиндра
20 ходового валика, наматывается на него по правозаходной винтовой линии переключателей 30 реверса направления раскладки.
25 Формула изобретения
1.Раскладчик провода, содержащий два ролика, контактирующие с направляющими элементами, ходовой валик и
30 установленные на каретке ведущее колесо, ролик проводоводителя, поворотный рычаг с роликом для направления провода и дополнительным роликом, бесконечный ремень, охватывающий хо35 довой валик и дополнительный ролик, взаимодействующий с ведущим колесом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьш1ения качества намот40 ки за счет непрерьшного автоматического устранения накопленной погрешности шага наматывания, направляющий элемент выполнен с прямоугольным сечением и имеет возможность поворота
45 в горизонтальной плоскости, поворотный рычаг каретки снабжен двуплечим рычагом, а два ролика, контактирующие с направляющим элементом, установлены на концах двуплечего рычага.
50
2.Раскладчик по п.1, отличающийся тем, что направляющий элемент снабжен винтом для вертикального перемещения, а поверх55 ность, контактирующая с двумя роликами двуплечего рычага, выполнена наклонной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДА ПРИ НАМОТКЕ | 1992 |
|
RU2024089C1 |
Стенд для испытания системы управления намоточных станков | 1987 |
|
SU1483500A1 |
Раскладчик провода | 1988 |
|
SU1603448A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1981 |
|
SU1078482A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1979 |
|
SU866594A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1979 |
|
SU871238A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1973 |
|
SU597014A1 |
Устройство для рядовой многослойной намотки электрических катушек микропроводом | 1973 |
|
SU603011A1 |
Устройство для рядовой много-СлОйНОй НАМОТКи элЕКТРичЕСКиХКАТушЕК МиКРОпРОВОдОМ | 1978 |
|
SU803032A1 |
Изобретение относится к оборудованию для намотки обмоток электроэлементов и может быть использовано в электротехнической промьшшенности. . Цель изобретения - расширение технологических возможностей, и повышение качества намотки за счет непрерывного автоматического устранения накоп17 i (Л со со to со CD 00 2f 24 25
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1986-01-23—Подача