Изобретение относится к технологичекому оборудованию для намотки провода, абеля или троса на каркасы или бобины и ожет быть использовано в электротехниеской, кабельной, металлургической и друих отраслях промышленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем беспечения изготовления изделий с разичным шагом укладки провода,
На фиг.1 изображен предлагаемый рас- кладчик провода, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (каретка, несущая дифференциальный механизм с двуплечим рычагом с коническим роликом, через который перекинут наматываемый провод).
На основании 1 с двумя направляюш,и- ми элементами 2 установлена каретка 3, несущая датчик угла наклона провода в виде конического ролика 4, ось 5 которого закреплена на поворотном двуплечем рычаге 6, установленном на оси 7, закрепленной на каретке. На оси 5 конического ролика закреплен шкив 8, связанный бесконечным ремнем 9 с наружным солнечным колесом 10 дифференциального механизма шарикового типа, который установлен на валу 11, несущем на правом конце шкив 12, в канавке которого находится наматываемый провод и который является проводоводителем. Вал 11 имеет две беговые дорожки для шариков 13 и является внутренним солнечным колесом дифференциального механизма. Провод 14 подается со смоточно-натяжного устройства 15, огибает шкив 12, накладывается сверху на конический ролик 4 и закрепляется на каркасе 16, установленном на шпинделе 17 намоточного станка. Шарики дифференциального механизма разделены водилом-сепаратором 18, соединенным с барабаном 19, на котором намотан тяговый тросик 20,левый конец 21 которого заведен через шкив 22, а правый конец 23 заведен через шкив 24, установленный на нижнем плече двуплечего рычага 6. Оба конца тросика закреплены на основании 1.
Два винта 25 и 26 установлены на двуплечем рычаге и служат для регулирования угла его поворота в упор 27, закрепленный на каретке.
Ручка 28 служит для ручного перемещения каретки.
На фиг.2 двуплечий рычаг с коническим роликом показан в крайнем правом фиксированном положении, при этом намотка витков получается с шагом при левом направлении движения каретки, а средний диаметр Dp.cp конического ролика (равный диаметру Dm канавки шкива) находится справа от провода.
Подготовка раскладчика к работе заключается в том, что каретку 3 (фиг.1) устанавливают вручную в требуемое относительно раскладчика положение, например у бортика каркаса, провод 14 протягивают через шкив 12, укладывают сверху на конический ролик 4 и закрепляют в натянутом состоянии на каркасе 16 перпендикулярно оси его вращения. Винтом 25
0 задают угол поворота двуплечего рычага влево при движении каретки вправо, а винтом 26 - угол поворота двуплечего рычага вправо при движении каретки влево. Величина угла поворота двуплечего рычага и,
5 следовательно, смещение конического ролика от нейтрального положения определяют угол наклона провода к оси вращения каркаса, а значит, и шаг раскладки витков при стабилизации этого угла. Раскладчик
0 готов к работе.
Раскладчик работает следующим образом.
При вращении каркаса провод после формообразования первого йитка отклоня5 ется в сторону направления раскладки и на участке между проводоводителем и каркасом перемещается по поверхности конического ролика в ту же сторону. Передаточное отношение между коническим роликом 4 и
0 шкивом 12 при нейтральном положении двуплечего рычага 6, когда средний диаметр конического ролика и канавка для провода шкива 12 находятся на нормали к оси вращения каркаса в точке касания проводом
5 каркаса, равно единице, а передаточное отношение между шкивом 8, связанным с коническим роликом, и шкивом 10 внешнего солнечного колеса дифференциального механизма выбрано таким, что при намотке с
0 прямым углом провода окружные скорости дорожек качения шариков 13 на внутреннем и внешнем солнечных колесах дифференциального механизма равны и шарики вращаются на одном месте, при этом
5 водило-сепаратор 18 неподвижен. Поэтому при смещении провода влево (как показано на фиг.1) радиус линии контакта провода с коническим роликом увеличивается, частота его вращения уменьшается и меньше часто0 ты вращения, которую он имел бы при нейтральном положении двуплечего рычага, окружные скорости дорожек качения шариков вверху и внизу разные, поворотом по часовой стрелке водило-сепаратор компен5 сирует эту разность, а связанный с ним барабан 19 перематывает тяговый тросик 20, затягивая левый конец 21, который удерживает двуплечий рычаг в крайнем правом фиксированном положении и через шкив 22 двигает каретку влево. И наоборот, например, у левого бортика каркаса направление раскладки реверсируется, провод отклоняется вправо, средний диаметр конического ролика остается левее, .частота вращения его возрастает, разность окружных скоростей дорожек качения приобретает проти- .воположный знак, водило-сепаратор поворачивается против часовой стрелки, соединенный с ним барабан, перематывая тяговый тросик, натягивает правый конец 23, который через шкив 24 поворачивает двуплечий рычаг до упора влево и затем двигает каретку вправо.
Изобретение позволяет получить различную шаговую раскладку витков провода
/1-А
0
5
и повысить качество намотки за счет уменьшения вероятности нахлестов.
Формула изобретения Раскладчик провода, содержащий каретку с направляющими элементами, дифференциальный -механизм, связанный с механизмом реверса, и два шкива, охваченные гибкой нитью, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с различным шагом укладки провода, механизм реверса выполнен в виде двуплечего поворотного рычага с установленным на нем коническим роликом для взаимодействия с проводом, при этом шкивы расположены на поворотном рычаге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раскладчик провода | 1988 |
|
SU1534528A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДА ПРИ НАМОТКЕ | 1992 |
|
RU2024089C1 |
Раскладчик провода | 1987 |
|
SU1444259A1 |
Раскладчик провода | 1986 |
|
SU1332398A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1150667A1 |
Стенд для испытания системы управления намоточных станков | 1987 |
|
SU1483500A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1981 |
|
SU1078482A1 |
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
Устройство для рядовой много-СлОйНОй НАМОТКи элЕКТРичЕСКиХКАТушЕК МиКРОпРОВОдОМ | 1978 |
|
SU803032A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1979 |
|
SU871238A1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления электрических катушек. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления изделий с различным шагом укладки провода. На основании 1 установлена каретка 3, несущая датчик угла наклона провода в виде конического ролика 4, установленного на поворотном рычаге 6 с двумя роликами. При вращении каркаса провод отклоняется в направлении раскладки и перемещается по поверхности ролика 4 в ту же сторону, вследствие чего радиус контакта провода с рамкой изменяется, что вызывает вращение водила-сепаратора, и связанный с ним барабан 19 перематывает гибкую нить 20 и перемещает каретку 3 в направлении намотки. При изменении направления намотки рычаг 6 поворачивается в противоположную сторону и движение каретки реверсируется. 2 ил.
18
Раскладчик провода | 1986 |
|
SU1332398A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 2988292, 242В25, 1969. |
Авторы
Даты
1990-10-30—Публикация
1988-04-28—Подача