Способ изготовления деталей с наклонным фланцем Советский патент 1987 года по МПК B21D19/00 

Описание патента на изобретение SU1333443A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса за счет увеличения диаметра фланца и угла его наклона на особо- тонкостенных деталях.

На чертеже показана последовательность выполнения операций (а - заготовка, б - подрезка торцов, в - обжим, г - односторонняя отбортовка, д - раздача, е - калибровка).

Способ осуществляют следующим образом.

Исходная заготовка подрезается с двух сторон под углом d , равным углу наклона фланца. Среды обрабатываются под радиус с целью скругления острых кромок. Затем производится обжим одного торца с наклоном оси обжима под углом, равным половине угла наклона фланца. Обжимом получают переход от круглого сечения к эллиптическому и опять к круглому меньшего диаметра. После обжима проводят односторонюю отбортовку для устранений последующей неравномерности деформации. Раздачу производят до выравнивания полотна фланца и обжатой части заготовки в зоне эл- липсного переходного сечения. При больших степенях деформации в процессе раздачи осуществляют подсадку кромки раздаваемой части с утолщением до значений исходной толщины.Раздача может осуществляться за несколько переходов. Окончательное формообразование фланца осуществляется калибровкой его между поверхностями штампа, имеюшдми заданную форму.

Пример. Необходимо изготовить переходник с наклонным фланцем диаметром 360 мм, диаметр переходного сечения детали 120 мм, угол наклона 50°, толщина детали 3 мм. Материал - алюминиевый сплав АМгЗ.

Известным способом обеспечивается исходная толщина заготовки в любой части фланца за счет его подсадки при раздаче с нагревом. Поэтому толищна исходной заготовки рассчитывается из условия ее обжатия с начального диаметра на диаметр корпуса фланца. В приводимых соотношениях максимальный размер эллипса переходного сечения 130 мм, величина разда334432

DK360„ Q

чи -- -- /,8, поэтому толщина

Н

заготовки должна составлять не менее 4,6 мм. Исходная заготовка выбирается 0 200 X 5 мм с длиной, рассчитываемой из равенства объемов исходной заготовки и конечной детали.

При изготовлении партии деталей

1Q из сварных обечаек угол наклона заготовки может учитываться при раскрое или берутся смежные заготовки и разрезаются под углом, равным углу наклона фланца. Затем деталь обрабаты15 вается по срезу для устранения острых кромок и обжимается с одной стороны от диаметра 120 мм. После обжима производится односторонняя отбортовка заготовки с диаметра 200 мм

20 до диаметра 220 мм по кромке. За два перехода производится раздача отбортованного сечения до диаметра 310 мм. При этом образующие в зоне раздачи и обжима с одной стороны совпадают.

25 Окончательно переходную зону и фланец калибруют в нагретом состоянии между поверхностями штампа с заданной геометрией поверхности.

3Q Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в расширении его технологических, возможностей при изготовлении тонкостенных оболочек из пластичных алюминиевых, магниевых и других сплавов в холодном состоянии с промежуточными отжигами и малопластичных с местным нагревом очага деформации . За счет более оптимального

Q распределения степени деформации между обжимом и раздачей исходной заготовки возможно значительное увеличение диаметра фланца относительно корпуса фланца. Совмещение операций об.g жима и раздачи позволяет увеличить угол наклона фланца к оси детали, что невозможно при известной совокупности применения приемов для осо- ботонкостенных оболочек.

35

50

Формула , изобретения

Способ изготовления детал:ей с наклонным фланцем, включающий подрезку одного торца заготовки, обжи:м заготовки с противоположного подрезанному торца заготовки с одновременной гибкой его, придавая заготовке в сечении вначале форму эллипса, а затем

круга, отбортовку с местным нагревом и калибровку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диаметра фланца и угла наклона его на особотонкостен13334434

ных деталях, подрезают другой торец заготовки, причем угол подреза обоих торцов берут равным углу наклона фланца к оси заготовки, а отбортовку фланца производят раздачей заготовки с торца, не подвергаемого обжиму.

Похожие патенты SU1333443A1

название год авторы номер документа
Способ штамповки деталей с наклонным фланцем 1983
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Кальнишевский Юрий Геннадиевич
  • Мельников Александр Эдуардович
SU1174125A1
Способ изготовления деталей с наклонным фланцем 1986
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Чудин Владимир Николаевич
SU1375379A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАКЛОННОГО ФЛАНЦА НА ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2013
  • Батурин Денис Алексеевич
RU2542875C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ 2011
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Захаренко Юрий Иванович
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Хмылев Николай Генрихович
  • Анненков Дмитрий Викторович
RU2461436C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ПЕРЕХОДОВ 2016
  • Стругов Сергей Сергеевич
  • Погорелов Юрий Михайлович
  • Иванов Василий Александрович
  • Яров Булат Ажуватович
RU2630402C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ СЕПАРАТОРОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОДШИПНИКОВ 2002
  • Ковалев В.Д.
  • Хохлов Н.А.
  • Сандалов А.В.
  • Лытов В.В.
  • Точинов А.М.
RU2226136C2
Способ изготовления металлических полых ступенчатых изделий из трубных заготовок 1986
  • Черных Михаил Михайлович
  • Космачев Виктор Владимирович
  • Привалов Вадим Авксентьевич
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Коваленкер Леонид Семенович
  • Болотинский Александр Борисович
  • Высоцкий Вадим Иосифович
  • Максимов Алексей Степанович
  • Гедгафов Борис Хажбиевич
SU1375391A1
Способ изготовления конических деталей 1989
  • Асвобудинов Борис Ахторьянович
  • Кальнишевский Геннадий Коммунарович
  • Николаев Вячеслав Михайлович
SU1646648A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК БЕЗ ШТАМПОВОЧНЫХ УКЛОНОВ 1998
  • Годов В.Г.
  • Пацуков В.В.
  • Кузнецов Ю.В.
RU2159690C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК В ВИДЕ ПОЛУСФЕРЫ С ГОРЛОВИНОЙ 2012
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Храмцов Андрей Леонидович
  • Пономарёв Александр Сергеевич
  • Дудкинский Андрей Геннадьевич
RU2484915C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 333 443 A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления деталей с наклонным фланцем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диаметра фланца и угла на клона его на особотонкостенных деталях. Для этого подрезают с двух сторон трубную заготовку под углом,равным углу наклона фланца, обжимают один торец заготовки и осуществляют раздачу противоположного после проведения на нем односторонней отбор- тонки. Процесс осуществляется с дифференцированным нагревом очага деформации. При этом раздача может осуществляться за несколько переходов. Окончательное формообразование фланца осуществляется калибровкой его между поверхностями штампа, имеющими заданную форму. 1 ил. 5S (Л со со со 4; 4: СО

Формула изобретения SU 1 333 443 A1

ОС

а

в

Составитель Н.Чернилевская Редактор Н.Горват Техред М.ХоданичКорректор А..Зимокосов

----------- - ----.- -- -----i- -.,. -

Заказ 3903/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1333443A1

Способ штамповки деталей с наклонным фланцем 1983
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Кальнишевский Юрий Геннадиевич
  • Мельников Александр Эдуардович
SU1174125A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 333 443 A1

Авторы

Калиновский Игорь Петрович

Мозгов Вячеслав Алексеевич

Чудин Владимир Николаевич

Даты

1987-08-30Публикация

1986-04-07Подача