СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ПЕРЕХОДОВ Российский патент 2017 года по МПК B21D31/04 B21D41/00 

Описание патента на изобретение RU2630402C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при штамповке эксцентрических трубных переходов комбинированным методом «обжим-раздача».

Известен способ изготовления трубных переходов, в котором раздельно ведут операции обжима и раздачи (Рудман Л.И. Справочник конструктора штампов. - М.: Машиностроение, 1988. - С. 340).

Недостатком указанного способа является малая производительность и низкие технологические возможности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления трубных переходов, в котором операции обжима и раздачи ведутся одновременно в одном штампе (Горелова И.А. Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса «раздача-обжим». Автореф… дис. канд. техн. наук. - Челябинск: ЮУрГУ, 2006. - С. 6).

Данный способ предназначен для получения только концентрических переходов. Операции обжима и раздачи ведут в одном штампе, в котором ось матрицы и пуансона совпадают.

Недостатком данного способа являются ограниченные технологические возможности, не позволяющие получать эксцентрические трубные переходы.

Задачей предлагаемого решения является расширение технологических возможностей процесса, а именно изготовление эксцентрических трубных переходов.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления трубных переходов, в котором операции обжима и раздачи ведут одновременно в одном штампе, перед штамповкой у трубных заготовок срезают диаметрально противоположно половину поверхности торцов относительно плоскости, перпендикулярной оси симметрии, под углом α1=8÷12° у одного торца и α2=4÷6° у другого, а штамповку ведут в штампе, у которого верхние оси симметрии матрицы и пуансона смещены относительно нижних осей симметрии на величину эксцентриситета е, при этом верхняя ось симметрии пуансона совпадает с верхней осью матрицы, а нижняя ось пуансона совпадает соответственно с нижней осью матрицы, и матрица выполнена с наклонным переходным участком между большим и меньшим диаметрами, при этом перед штамповкой заготовку устанавливают в матрицу большим углом среза, направленным в сторону наклонного переходного участка.

В связи с тем, что оси пуансона и матрицы смещены, а их нижние и верхние оси соответственно совпадают и перед штамповкой заготовке придают заявляемую форму, пуансон при движении в сторону матрицы, соприкасаясь с внутренней поверхностью заготовки, начинает процесс односторонней раздачи, в результате чего заготовка деформируется только в сторону эксцентриситета е, после чего начинается процесс обжима заготовки со стороны наибольшего среза, что позволяет получать эксцентрические трубные переходы.

Придание заготовки перед штамповкой заявляемой формы в виде срезов торцов приводит к равномерной деформации торцов, что приводит к улучшению качества заготовок эксцентрических переходов, что снижает количество последующей механической обработки.

Увеличение угла среза у одного торца больше 12° приводит к недооформлению геометрии заготовки, меньше 8° к выступам на торце, что приводит к увеличению механической обработки.

Увеличение угла среза у другого торца более 6° приводит к недооформлению геометрии заготовки и высокой нагрузке на противоположной стороне торца. Это может привести к последующему смятию несрезанной поверхности торца. Уменьшение этого угла менее 4°, приводит к смятию срезанной поверхности торца.

Способ проиллюстрирован на фиг. 1-3, где на фиг. 1 показана схема штамповки в начальном положении, на фиг. 2 - схема штамповки в конечном положении, на фиг. 3 - заготовка для штамповки.

На указанных фигурах обозначены: 1 - пуансон, 2 - матрица, 3 - заготовка, 4 - срезанный торец под утлом α1, 5 - срезанный торец под углом α2, 6 - наклонный переходный участок, е - эксцентриситет.

Способ осуществляется следующим образом.

У трубной заготовки срезают торцы 4, 5. При этом половину торцов срезают диаметрально противоположно относительно плоскости, перпендикулярной оси симметрии, под углом α1=8÷12° у одного торца и под углом α2=4÷6° у другого торца. Заявляемую заготовку 3 устанавливают в матрицу 2 большим углом среза α1, направленным в сторону наклонного переходного участка 6. Включают привод пресса (на чертеже не показан) и пуансон 1 начинает двигаться в сторону матрицы, при соприкосновении поверхности пуансона внутренней поверхности заготовки начинается процесс «обжима-раздачи».

Способ опробован на базе программного пакета DEFORM 3D. Получена штамповка 57×3-38×2 с эксцентриситетом 9,5 мм.

Способ найдет применение в обработке металлов давлением при получении эксцентрических трубных переходов.

Похожие патенты RU2630402C2

название год авторы номер документа
Способ штамповки деталей с наклонным фланцем 1983
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Кальнишевский Юрий Геннадиевич
  • Мельников Александр Эдуардович
SU1174125A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ДАВЛЕНИЕМ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ 1996
  • Погорелов Ю.М.
  • Алютин М.Д.
  • Колесников К.И.
  • Лашевич В.И.
RU2098210C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1988
  • Ободовский Е.С.
  • Ганюков И.М.
SU1561331A1
Способ изготовления деталей с наклонным фланцем 1986
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Чудин Владимир Николаевич
SU1333443A1
Способ изготовления крутоизогнутых угольников из трубчатых заготовок 1990
  • Матвеев Анатолий Сергеевич
SU1771844A1
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКИМ ФЛАНЦЕМ 2011
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смолович Илья Ефимович
  • Хачатрян Давид Викторович
  • Яновская Елена Александровна
RU2460604C1
Способ изготовления металлических полых ступенчатых изделий из трубных заготовок 1986
  • Черных Михаил Михайлович
  • Космачев Виктор Владимирович
  • Привалов Вадим Авксентьевич
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Коваленкер Леонид Семенович
  • Болотинский Александр Борисович
  • Высоцкий Вадим Иосифович
  • Максимов Алексей Степанович
  • Гедгафов Борис Хажбиевич
SU1375391A1
Способ изготовления деталей с наклонным фланцем 1986
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Чудин Владимир Николаевич
SU1375379A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАКЛОННОГО ФЛАНЦА НА ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2013
  • Батурин Денис Алексеевич
RU2542875C1
Способ изготовления цилиндрических шестерен 1980
  • Иосафов Александр Васильевич
  • Кижаев Владимир Петрович
  • Степанов Евгений Викторович
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Гедгафов Борис Хажбеевич
SU946781A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 630 402 C2

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ПЕРЕХОДОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению эксцентрических переходов для соединения труб разного диаметра, находящихся на разных осях симметрии. У трубной заготовки срезают под разными углами диаметрально противоположно половину поверхности торцов относительно плоскости, перпендикулярной оси симметрии. При этом штамповку осуществляют в штампе, у которого верхние оси симметрии матрицы и пуансона смещены относительно нижних осей симметрии на величину эксцентриситета, при этом верхняя ось симметрии пуансона совпадает с верхней осью матрицы, а нижняя ось пуансона совпадает соответственно с нижней осью матрицы. Причем используют матрицу с наклонным переходным участком между большим и меньшим диаметрами. Заготовку со срезанными торцами устанавливают в матрицу торцом с большим углом среза, направленным в сторону наклонного переходного участка. Расширяются технологические возможности за счет возможности получения эксцентрических трубных переходов. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 630 402 C2

Способ изготовления эксцентрического трубного перехода, включающий установку трубной заготовки в матрицу штампа и проведение одновременного обжима и раздачи заготовки с помощью пуансона, отличающийся тем, что используют штамп, оси симметрии матрицы и пуансона в котором смещены на величину эксцентриситета трубной заготовки, матрица выполнена с наклонным переходным участком между большим и меньшим диаметрами, а пуансон выполнен с обеспечением односторонней раздачи трубной заготовки в сторону эксцентриситета, при этом перед штамповкой у трубной заготовки срезают диаметрально расположенную половину поверхности торцов относительно плоскости, перпендикулярной оси симметрии, под углом α1=8÷12° у одного торца и под углом α2=4÷6° у другого торца, причем трубную заготовку устанавливают в матрицу торцом с большим углом среза, направленным в сторону наклонного переходного участка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2630402C2

Лоток для фидера стекловаренной печи 1959
  • Бромлей П.В.
  • Коробко Н.И.
SU124602A1
Способ получения полых изделий из трубчатых заготовок 1989
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Колмогоров Михаил Вадимович
  • Бабин Юрий Федорович
  • Александров Анатолий Валентинович
SU1754289A1
Способ получения утолщений на трубопроводах 1982
  • Кудинкин Александр Герасимович
SU1021508A1
US 3536368 A1, 27.10.1970.

RU 2 630 402 C2

Авторы

Стругов Сергей Сергеевич

Погорелов Юрий Михайлович

Иванов Василий Александрович

Яров Булат Ажуватович

Даты

2017-09-07Публикация

2016-02-24Подача