11
Изобретение относится к получению основного карбоната цннка из солевых растворов, который может быть использован, например, в резинотехнической промышленности как наполнитель в лакокрасочной промьшшенности - в качестве добавки в лакокрасочных композициях.
Целью изобретения является снижение содержания -водорастворимых примесей в продукте и уменьшение рася;о- да карбоната щелочного металла или аммония.
Пример. В реактор с механическим перемешивающим устройством загружают 50 мл воды, в которой суспендировано 3,0 г (3,4% от количества сульфата цинка) затравка-основног карбоната цинка. Затем к этой суспензии добавляют при перемешивании одновременно 795 МП 10%-ного раствора сульфата цинка и 320 мл 17%-ного раствора бикарбоната аммония (10%- ный избыток по отношению к стехиомет рическому) в течение 2 ч при 25°С. После окончания осаждения смесь перемешивают 30 мин. Выпавший осадок отфильтровывают, трижды промывают путем репульпирования 350 мп дистиллированной воды и сушат при в течение 3 ч. Получают 57,6 г основного карбоната цинка (выход 96%).
В табл.1 приведены сравнительные данные, полученные по предлагаемому и известному способам. Основной карредлагаемый
11 II
Сульфат
Хлорид
Нитрат
Сульфат Хлорид
Нитрат Сульфат
Прототип
То же II
92
бонат цинка, сноГютва KOToimro указаны в табл.1, получали при 7%-ном избытке осадителя.
В табл.2 указан выход продукта,, полученного при содержании затравки в водной суспензии 5 мас.% от массы соли цинка.
В табл.3 показано влияние порядка введения реагентов. Примеры осуществлены при содержании затравки 2 мас.% от массы соли цинка.
Формула изобретения
1.Способ получения основного карбоната цинка, включающий взаимодействие раствора соли цинка с раствором карбоната щелочного металла
или аммония,отделение, промывку и сушку полученного осадка, о т л и- . чающийся тем, что, с целью снижения содержания водорастворимых примесей в продукте и уменьшения
расхода карбоната щелочного металла или аммония, взаимодействие исходных реагентов ведут при одновременном введении их в водную суспензию, содержащую основной карбонат цинка в количестве 2-5 мас.% от количества соли цинка.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что карбонат щелочного металла или аммония используют в количестве 105-110 мас.% от стехио
метрии,
Таблица 1
0,16
0,2
0,15
0,14 0,12
0,17 0,39
0,14 0,27
Осадитель
Избыток осадителя,%
Содержание водорастворимых примесей,%
0,35
Выход целевого продукта,%
ТаблицаЗ
0,32
0,43
0,16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения оксида цинка | 1986 |
|
SU1361109A1 |
Способ получения оксида цинка | 1986 |
|
SU1413111A1 |
Способ получения основного карбоната меди | 1971 |
|
SU471306A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350637C2 |
Способ получения оксида цинка | 1986 |
|
SU1435539A1 |
Способ получения углекислого марганца | 1990 |
|
SU1789509A1 |
Способ получения железной лазури | 1988 |
|
SU1595863A1 |
Способ получения красного железосодержащего пигмента | 1990 |
|
SU1792951A1 |
Способ модифицирования пигментного диоксида титана | 1982 |
|
SU1084281A1 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ СВИНЦА В ФОРМЕ ВЫСОКОЧИСТЫХ КАРБОНАТОВ СВИНЦА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ СВИНЦОВЫХ БАТАРЕЙ, ВКЛЮЧАЯ ЭЛЕКТРОДНУЮ ПАСТУ | 2008 |
|
RU2457264C2 |
Изобретение относится к области получения основного карбоната цинка из солевых растворов, который может быть использован, например,в резинотехнической промьшшенности как наполнитель, в лакокрасочной промышленности в качестве добавки в лакокрасочных композициях. Изобретение позволяет снизить содержание водораствори- мых примесей и уменьшить расход оса- дителя. В реактор с механическим перемешивающим устройством загружают воду, в которой суспендирована (2-5% от количестве соли цинка) затравка основного карбоната цинка. Затем к этой суспензии добавляют при перемешивании 10%-ный раствор сульфата цинка и одновременно 20%-ный раствор осадителя (5-1р%-ный избыток по отношению к стехиомётрическому). После окончания осаждения смесь перемешивают. Вьтавший осадок отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и сушат. Получают основной карбонат цинка (выход 96%). Содержание водорастворимых примесей в продукте не более 0,2 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. а (Q (О со оа со а со со
Способ получения окиси цинка | 1974 |
|
SU513008A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ дискретного регулирования частоты | 1984 |
|
SU1246281A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1985-06-27—Подача