Сырьевая смесь для производства керамзита Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья.

Цель изобретения - снижение насьш- ной плотности керамзита.

Сырьевая смесь для производства керамзита включает 98,5-99,3 мас.% Q слабовспучивающегося глинистого сырья и 0,7-1,5 мас.% отхода производства резинотехнических изделий в качестве органоминеральной добавки.

Отход производства резинотехничес- ig ких изделий представляет собой порошок фракции 0-2 мм, который образуется при механической обработке,например при шлифовке, шин автомобиль- jHoro транспорта. Порошок содержит 2о каучук до 50% и различные минеральные и органические Компоненты - масПример. В глинистое слабовспучивающееся сырье Мироновского месторождения вводили отход производства резинотехнических изделий в количестве 0,7-1,5 мас.% в виде порошка фракции 0-1 мм. Смесь шивали до получения однородной массы, из которой пластическим способо формировали гранулы. Гранулы сушили при 100-105°С л обжигали при по обычной технологии получения керамзита.

Конкретные примеры составов сырь евой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставле нии с известным составом при исполь зовании одного вида слабовспучивающегося глинистого сьфья Мироновског месторождения.

Показатели плотности керамзита в

ло, воск, олеиновую кислоту цинковые куске в г/см и насыпную плотность

керамзита в кг/м определяли по ГОСТ 9758-77.

белила, серу, а также остатки кордового материала.

Содержание компонентов,

Слабовспучивающе- еся глинистое сырье

Отход производства резинотехнических изделий

Отход производства ускорителя вулканизации каучука

Свойства заполнителя

Плотность в куске г/см

Плотность насыпная, кг/м

Пример. В глинистое слабовспучивающееся сырье Мироновского месторождения вводили отход производства резинотехнических изделий в количестве 0,7-1,5 мас.% в виде порошка фракции 0-1 мм. Смесь шивали до получения однородной массы, из которой пластическим способом формировали гранулы. Гранулы сушили при 100-105°С л обжигали при по обычной технологии получения керамзита.

Конкретные примеры составов сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом при использовании одного вида слабовспучивающегося глинистого сьфья Мироновского месторождения.

Показатели плотности керамзита в

куске в г/см и насыпную плотнос

25

керамзита в кг/м определяли по ГОСТ 9758-77.

99,3 99,0 98,5

98,0

0,7 1,0 1,5

2.0

0,40 0,35 0,37 0,45 260 230 240 300

. 1333665

Введение в слабовспучивающеесяющееся глинистое сырье и органоминеглинистое сырье отходов производстваральную добавку, отличающарезинотехнических изделий при после-я с я тем, что, с целью снижения

дующем обжиге гранул приводит к по-насьтной плотности керамзита, она

явлению дополнительных количеств га-содержит в качестве добавки отход

зообразных продуктов, вьщеляющихсяпроизводства резинотехнических издев материале при выгорании углерода,лий при следующем соотношении компокоторый является составной частьюнентов, мас.%: вводимой добавки, положительно влия- ю Слабовспучивающееся ющей на снижение плотности керамзита. глинистое сьфье 98,5-99,3 Формула изобретения Отход производства

Сырьевая смесь для производства резинотехнических керамзита, включающая слабовспучива- изделий0,7-1,5

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья. Для снижения насыпной плотности керамзита сьфье- вая смесь на основе слабовспучиваю- щегося глинистого сьфья в количестве 98,5-99,3 мас.% содержит в качестве органоминеральной добав ки отход производства резинотехнических изделий 0,7-1,5 мас.%. Керамзит характеризуется насьтной плотностью 230-260 кг/м при плотности в куске 0,35-0,40 г/см. 1 табл. (Л со 00 со Ф о ел