Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

13

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита.

Цель йзоЪретения - снижение на- сьтной плотности, температуры вспучивания, уменьшение водопоглощения и повышение морозостойкости керамзита.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает 99,0-99,8 мас.% слабовспучивающееся глинистое сырье и в качестве органоминеральной добавки 0,2-1,0 мас.% остаточный продукт производства дибутилфталата - плас- тификатор полимерных материалов.

Остаточный продукт производства дибутилфталата, являющийся отходом химической промышленности, содержит, мас.%: активированный уголь 25-40, пластификатор 40-50 и примесь 5-10, в которые вводят органические нелетуНасьтная плотность,

кг/м (фракция 1020 мм)

Прочность, МПа

Водопоглощение за

1 ч, масЛ

Морозостойкость,

цикл

Температура вспучивания , ° С

1180

Сырьевая смесь по изобретению по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня 350-420 кг/м, уменьшение водопоглощения до 16,3-16,5%, повышение морозостойкости до 22-24 цик012

чие остатки и минеральное мас ло. Вещественный состав пластификатора представлен кварцем, углеводородной фракцией, монтмориллонитом и фталево

кислотой.

I

Приме р.В качестве органо- минеральной добавки в количестве 0,2 1,0 мас.% использовали остаточный продукт производства дибутилфталата с Новосибирского химического завода, который в виде отхода под шифром ДАФ-ЗЖ удаляют в отвал. Добавку вводят в слаёовспучивающееся глинистое сырье, которое гранулируют и обжигают во вращающейся печи по известной технологии получения керамзита.

Конкретные составы сырьевых смесей и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.

600 2,6

23

17

1180

1180

1200

лов попеременного замораживания и gg оттаивания и понижение температуры вспучивания до 1180 С.

Высокое содержание в добавке соединений углерода, играющего роль плавня, предопределяет образование

при пониженных температурах достаточного количества расплава и расширение температурного интервала размягчения глиномассы.

Присущие отходу-пластификатору поверхностно-активные свойства способствуют образованию гомогенной глинистой массы, благодаря чему обеспечивается сохранность сырца в процессе сушки и на начальных стадиях обжига, что положительно влияет на формирование пористости керамзита.

Формула изобретения

Сьфьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспу.чиваю- щееся -глинистое сырье и органомине; Редактор М.Недолуженко Заказ 3535/24

Составитель В.Образцов Техред м.Моргентал

Корректор

Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ральную добавку из отходов химических производств, отличаю-, щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности, температуры вспучивания, водопоглощения и повышения морозостойкости керамзита, она содержит в качестве добавки остаточный продукт производства дибутилфта- лата - пластификатор полимерных материалов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Спабовспучивающееся

глинистое сырье 99,0-99,8

Остаточный продукт

производства дибутилфталата - пластификатор полимерных

материалов0,2-1,0

Корректор И.Эрдейи

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита. С целью снижения насыпной плотности, температуры вспучивания, водопоглощения ивповышения морозостойкости .керамзита, сьфьевая смесь на основе слабовспучивающегося глинистого сырья содержит 0,2-. 1,0 мас.Х остаточного продукта производства дибутилфталата - пластификатор полимерных материалов. Керамзит характеризуется насыпной плотностью 350-420 кг/tf , водопоглощением 16,3- 16,5 мае.Z, морозостойкостью 22- 24 циклов, температурой вспучивания П80°С. I табл. СО