Обычно операдия щелочного плавления натровых солей сульфокислот нройОдится в коме нагреванием тем иди иным способом. Ё котел загружается, в дробленном или плавленном виде, определенное количество едкого натра и постепенно добавляется натровая соль су.аьфокислоты. Отрицательные стороны этого способа таковы: едкий натр загружается в количестве, обеспечивающем возможность протекания реакции со всем предназначенным к смавлению количеством- натровой соли сульфоки«лоты, но последняя в реакцию вступает не одновременно, а постепенно, в силу чего в каждый момент реакции имеется различное соотношение между едким натром и натровой солью сульфокислоты и избыточное количество -каустика нагревается во все время реакцри, как и образующиеся продукты, следствием 4ei;o для основного продукта имеет место осмоление, что связано как с потерей вещества так.и с значительным его загрязнением и, таким образом, со сложными методами его чистки в дальнейшем ходе производства.
Предлагаемый аппарат имеет в виду устранить эти недостатки и состоит из сосуда, в котором происходит перемешивание натровых солей сульфовислот с едким, натром, И ци.чйндра, служащего для передвижения п.лава в течение необходимого для, окончания реакции времени.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез предлагаемого аппарата, фиг. 2-разрез по А-7 на фиг. 1.
В трубу 4 смесителя 5, снабженного нагревательной рубашкой, одновременно поступают из бункера 1 посредством шнека 2, натровая соль сульфокислоты и из котла 3 расплавленный-едкий натр. В трубе 4 материал перемешивается лопастями 6 и выталкивается лопастями 7 в окружающий трубу 4 сосуд 5. Температура в смесителе ниже требуемой для реакции и поддерживается такой, чтобы едкий натр не застйва.1 и в смеси с натровой солью сульфокислоты представлял бы продукт достаточной вязкости. Для снижения точки плавления едкого натра в котел 3 прибавляется небольшое количество воды. Из смесителя плав пере.1пвается по трубе 8 в реакционный аппарат. Последний состоит из вpaп aющвгocя цилиндра 9, наклоннопоставленного на роликах и снабжеиного наружным обогревом и перемешивающими лопастями 10. Температуру в реакциопном аппарате держат-необходимую для завершения реакции и длина цилиндра выбирается -такой, -чтобы время, потребное для передБпжеппя плава в нем, было бы достаточно для окончания реакции. Готовая реакционная масса поступает из ци линдра 9 в сборник И.
Предмет патента.
х пяарат для непрерывного щелочногр плавлейня натровых СолеЁ сульфокислот, отличающийся Teji; что он состоит ий: а) снабженного нaгpeвaтёлiнoй рубашкой сосуда 5, заклю1чающего трубу 4 Д вал с насаженными /на нем лопастями 6и.7, из коих первые служат для перемешивания, а вторые для выталкивания в сосуд & плава из натровых солей сульфокислот, подаваемых в трубу 4 шнейом из бункера 1,, и из расплавленного едкого, натра, поступающего из котла 3, и б) соединенного при помощи трубы 8 со смесителем 5 и снабженного наружным обогревом вращающегося наклонно поставленного дилнндра9 снеремешивающими лопастями 1О (фиг. 2), служащего , для передвижения плава в течерие необходимопо для окончания реакции времени.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фталимида | 1981 |
|
SU1077233A1 |
Способ получения 7-иод-8-оксихинолин-5-сульфокислоты | 1936 |
|
SU50977A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИФТАЛЕВЫХ СМОЛ | 1938 |
|
SU58181A1 |
Способ получения бета нафтола | 1947 |
|
SU71617A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛИАМИДИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2216552C2 |
Способ выделения 2-амино-8-нафтол-6-сульфокислоты | 1988 |
|
SU1616907A1 |
Способ получения 2-нафтола | 1980 |
|
SU1109376A1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ГЕТЕРОГЕННЫХ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ | 2003 |
|
RU2238141C1 |
Способ приготовления восковых красок | 1940 |
|
SU61913A1 |
Установка для варки асфальтовой мастики | 1926 |
|
SU13029A1 |
Авторы
Даты
1931-03-31—Публикация
1928-04-17—Подача