Наиболее трудоемкими процессами в производстве бета-нафтола является получение натриевой соли бета-нафталинсульфокислоты и ее щелочная плавка.
Согласно изобретению предлагается новый способ плавки, при котором сплавлению со пделочью подвергается не бета-соль, а бетасульфокислота, взятая в виде сульфомассы.
Авторами установлено, что особо вредное влияние на процесс плавки сульфом ссы, делающее невозможным его практическое осзществление, оказывает значительное наличие в сульфомассе серной кислоты и дисульфокнслот.
Авторами установлено также, что при непосредственной плавке сульфомассы на бета-нафтол не требуется проведения операции гидролиза бета-сульфокислоты, так как эта реакция протекает при самой плавке в момент прохождения сульфомассы через сильно нагретое воздушное пространство плавильного котла. Выделяющийся при этом нафталин может быть регенерирован.
Предлагаемый способ непосредственной плавки сульфомассы на бета-нафтол должен дать большую экономию во времени, рабочей силе, электрической и тепловой энергии и т. д. Выход бета-нафтола как на бета-сульфокислоту, так и на использованный нафталин значительно повышается.
Пример. Загрузка: 1. Сульфомасса после отдувки нафталина - 680-700 кг. 2. Едкий натр - в количестве, необходимом для а) нейтрализации общей кислотности сульфомассы в пересчете на серную кислоту; б) реакции сплавления из расчета двух молей на один моль загруженного нафталина и в) создания избытка едкого натра, обеспечивающего наличие свободной щелочи в плаве не менее 2,0%. 3. Вода:- 16 л.
В чугунный котел объемом 1000 ./г с якорной мешалкой, термометром сопротивления и прямым широким холодильником загружают щелочь и воду.
Загруженный в коте.п едкий натр нагревают до 290°. В расплавленный едкий натр при работающей мещалке загружают сульфомассу. Соединение сульфомассы со щелочью выП1
зывает выделение тепла, достаточное для поддерживания нужной температуры (в пределах 300°) реакционной массы почти на всем протяжении процесса плавки. К копцу загрузки сульфомассы температура плава доходит до 300-305° С. По окончании загрузки сульфомассы температуру доводят до 325° и при этой температуре дают выдержку в течение 30 мин., после чего плав поступает на дальнейшую переработку в обычном порядке.
Предмет изобретения Способ получения бета-пафтола щелочным плавлением продуктов сульфировапия нафталина, отличающийся тем, что сульфомассу, образующуюся при сульфировании нафталина на бета-сульфокислоту, непосредствепно вносят Б расплавленную щелочь при температуре около 300°, затем всю реакционную массу нагревают при 300- 325° и полученный бета-нафтол выделяют известными приемами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения 2-нафтола | 1980 |
|
SU1109376A1 |
Способ получения нафтолов | 1946 |
|
SU67124A1 |
Способ выделения 2-амино-5-нафтол-7-сульфокислоты | 1988 |
|
SU1549949A1 |
Способ выделения 2-амино-8-нафтол-6-сульфокислоты | 1988 |
|
SU1616907A1 |
Способ получения соды | 1939 |
|
SU55834A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-НАФТОЛСУЛЬФОКИСЛОТ | 2002 |
|
RU2212402C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИГИДРОХЛОРИДА 2,7-БИС-[2-(ДИЭТИЛАМИНО)ЭТОКСИ]ФЛУОРЕНОНА-9-ПРОТИВОВИРУСНОГО И ИММУНОМОДУЛИРУЮЩЕГО ПРЕПАРАТА "АМИКСИН" | 1999 |
|
RU2218327C2 |
Способ выделения натриевой соли2-НАфТОл-6-СульфОКиСлОТы | 1979 |
|
SU840037A1 |
Способ получения красителя, подобного нигрозину | 1936 |
|
SU50967A1 |
Способ одноступенчатого сульфирования бензола высокопроцентным олеумом на мета-бензолдисульфокислоту | 1951 |
|
SU94284A1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-02-01—Подача