Способ обжига керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B33/32 

Изобретение относится к промьполен- ности строительных ма ериалов и может быть использовано -в производстве керамического кирпича из шихт, в состав которых входят выгорающие добавки (уголь, отходы углеобогащения, опилки, торф и др.).

Целью изобретения сокра- ш.ение расхода топлива и охрана окружающей среды от загрязнения горючими газами.

В ла.бораторных исследованиях и при изготовлении образцов стандартного кирпича используют глины различных составов.

Химические составы глин и добавок приведены в табл. 1 .

В качестве твердого топлива для запрессовки в сырец изделий используют бург.лй уголь, каменный уголь, антрацит и горючие сланцы, составы рабочих масс которых приведены в табл. 2,

Пример 1. Сырец полнотелог кирпича из глины с добавкой 15% по объему шлака и 5% бурого угля нагре- }зают в течение 0,5 ч до температуры и осуществляют изотермическую

140°С

выдержку в течение 1 ч. Затем за 2 ч нагревают его до 900 С и осуществляют вторую изотермическую выдержку в течение 1 ч, после чего подн;имают температуру за 0,5 ч до максимальной { 000°С), обжигают изделие и охлаждают известными приемами.

П р и м е р ., Сырец полнотелого 1:м1)пича гголусухого прессования из гллль; с добавкой 3% по массе антрацита нагревают в щелевой печи в течение 1 ч до температуры 370 С и осуществляют изотермическую выдержку в течение 0,4 ч,Затем нагревают его за 2,5 ч до т:с1мпературы 950 С и осуществляют вто- Pi m изотермическую выдержку в течение I ч, после чего поднимают температуру за 1 ч ДО максимальной (1050 С), об- ло-сгают изделие и охлаждают известными пр иемами.

Пример 3« Сырец кирпича с пустотностью 28% из глины с добавкой шамота и 4% каменного угля нагре10% шамота и 4% вают в газовом горне в течение 6 ч - до температуры 310 С и осуществляют изотермическую выдержку в течение 4 ч. Затем нагревают его за 18 ч до температуры 900 С и осуществляют втоРУю изотермическую выдержку в течение 4 ч, после чего поднимают температуру до максимальной (1000 С) за 4 ч, обжигают изделие и охлаждают известными приемами,

Пример 4. Сырец кирпича с пустотелостью 18% из глины с добавкой 6% горючего сланца в туннельной печи нагревают в течение 3 ч до температуры 220 С и осуществляют изотермичест

кую выдержку в течение 4 ч. Затем за 3 ч нагревают его до температуры 950 С и осуществляют вторую изотермическую выдержку в течение 3 ч, после чего поднимают температуру за 2 ч до

максимальной (1000 С), обжигают изделие и охлаждают известными приемами.

Режим обжига и физико-механические показатели кирпича приведены в табл. 3,

Предложенный способ позволяет сократить расход топлива на 10-12% и снизить .уровень содержания сернистых и летучих горючих соединений в отходящих газах до установленных санитарных норм.

Формула изобретения

Способ обжига керамических изделий, включающий нагрев до 900-950 С, выдержку при этой тe ш epaтype в Стечение 1-4 час, последующий нагрев до максимальной температуры и изотермическую выдержку при ней, отличаюийся тем, что, с целью сокращения расхода топлива и охраны окруающей среды от загрязнения горючими газами, при температуре 140-370 С осуществляют дополнительную изотерми- ческ ую выдержку в течение 0,4-3 час.

Изобретение относится к способам обжига керамических изделий. С целью сокращения расхода топлива и охраны окружающей среды от загрязнения горючими газами в способе обжига, включающем нагрев до температуры 900- 950°С, выдержку при этой температуре в течение 1-4 ч, последующий нагрев до максимальной температуры и изотермическую выдержку при ней, осуществляют дополнительную изотермическую выдержку при температуре 140-370 С в течение 0,4-3 ч. Расход топлива снижается на 10 - 12%, а уровень содержания сернистых и легких горючих соединений в отходящих газах - до установленных санитарных норм. 3 табл. i (Л