Вулканизационный дорн Советский патент 1987 года по МПК B29C35/04 B29C33/50 B29L30/00 

Изобретение относится к изготовлению полых изделий из полимерных материалов и может быть применено для изготовления покрышек литьем под давлением.

Целью изобретения является повьппе- ние надежности дорна в работе и расширение его технологических возможностей за счет стабилизации геометрических параметров вулканизационного дорна в процессе вулканизащ1и, а также возможности применения легкоплавкого заполнителя.

На фиг.1 показан дорн в исходном положении, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в рабочем положении.

Вулканизационный дорн содержит со- осно расположенные и подвижные в продольном направлении диски 1 и 2 и эластичную диафрагму 3, закрепленную концами в последних. В дисках 1 и 2 имеются электрические нагреватели 4. Последние могут быть установлены как и в эластичной диафрагме 3, так и во внутренней полости дорна. Дорн снабжен подпитывающей камерой, вьтолнен- ной в виде закрепленного одним концом по центру нижнего диска 1 сильфо- на 5. К сильфону 5 крепится фланец 6. В складках сильфона 5 установлена арматура в виде металлических колец 7 о Полость сильфона 5 через от верстие q в нижнем диске 1 сообщена с полостью диафрагмы 3. Сильфов 5 и диафрагма 3 заполнены заполнителем, который состоит из металлического расплава 8 и шариков 9, изготовленных из химически инертного к металлическому расплаву материала, удельный вес которого меньше удельного веса металлического расплава. Причем металлический расплав 8 имеет температуру затвердевания в соответствии с технологическими параметрами литья большую или равную температуре вулканизации покрышки. Диафрагма 3 и силь- фон 5 вьтолнены из теплостойкой резины, например, на основе бутилкау- чука или другого аналогичного материала.

Вулканизационный дорн работает :::ледуюш51м образом.

При сборке вулканизационного дорна (фиг.1) он заполняется заполнителем (шарики 9 и металлический расплав 8). Собранный Вулканизационный дорн размещается в формующее устройство (не показано), где с помощью

нагревателей 4 металлический расплав 8 заполнителя переходит в жидкое состояние (плавится). При продольном перемещении (фиг.2) одного из дисков 1 и 2 фланец 6 перемещают вверх посредством привода (не показан). Заполнитель из полости подпитывающей камеры через отверстие я в диске 1 перетекает в полость эластичной диафрагмы 3, создавая тем самым в этой полости избыточное давление. При этом наружный профиль диафрагмы 3 приобретает конфигурацию, соответствующую внутреннему профилю отливаемой покрышки, что обеспечивается шаблонами формующего устройства (не показаны). Наличие в складках сильфона 5 металлических колец 7 обеспечивает его правильную укладку (в виде гармошки) при продольном перемещении .

Фиксирование конфигурации дорна в этом положении производится путем подачи в полости шаблонов формующего устройства хладагента ( воды) .

После затвердевания заполнителя дорн приобретает необходимую жесткость. Подготовленный таким образом

дорн размещается в литьевой форме, в которой отливается покрьшгка. Затем начинается процесс вулканизации отлитой покрышки в форме.

По мере вулканизации покрьшки происходит плавление металлического сплава в дорне (в случае, когда металлический расплав 8 имеет температу- ipy затвердевания равную температуре вулканизации покрышки). При этом перемещается вверх с помощью привода (не показан) фланец 6, тем самым создавая избыточное давление порядка 0,5-4 МПа (в зависимости от типоразмера покрышки и материала, из которого она изготовляется) в полости диафрагмы 3. Это способствует стабилизации структуры заполнителя (шарики 9 - расплав 8), препятствует относительному перемещению шариков 9 и расплава 8, т.е. форма, приобретенная вулканизационным дорном на стадии его формования, сохраняется и на стадии вулканизации отлитой покрьш1ки.

По окончании вулканизации покрьш - ки дорн легко извлекается из готового изделия (так как расплав 8 уже находится в жидком состоянии) и может быть сразу же установлен в формующее

13

устройство дця придания ему вновь необходимой формы.

В предлагаемом вулканизационном дорне возможно использовать заполнитель, имеющий температуру затвердевания меньшую температуры вулканизации покрьшки. Причем этим расплавом могут быть вещества дещевые и доступные, например, такие как парафин (температура затвердевания 42°С), канифоль (температура затвердевания 58 С) и другие. А как результат этого, для всех типоразмеров покрьшек из различных материалов можно использовать один и тот же универсальный заполнитель: шарики - расплав, причем расплав должен иметь температуру затвердевания меньшую температуры вулканизации покрышек.

Испытания показали, что пробег покрышек, изготовленных на предлагаемом вулканизационном дорне, вьше

в среднем на 6,8% пробега покрышек, изготовленных на известном дорне, и составляет 15612 км при скорости качения 30 км/ч. Формула изобретения

Вулканизационный дорн по авт. св. № 927543, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности дорна в работе и расширения его технологических возможностей, он

снабжен подпитывающей камерой, выполненной в виде закрепленного одним концом по центру нижнего диска армированного сильфона, полость которого сообщена с полостью диафрагмы и заполнена идентичным заполнителем.

Изобретение относится к изготовлению полых изделий из полимерных материалов и может быть применено для изготовления покрышек литьем под давлением. Цель дополнительного изобретения - повышение надежности дорна в работе и расширение его технологических возможностей. Для зтого дорн снабжен подпитывающей камерой. Последняя вьтолнена в виде сильфона 5, закрепленного одним концом по центру нижнего диска 1. Через отверстие а полость сильфона сообщена с полостью диафрагмы 3. Полости диафрагмы 3 и сильфона 5 заполнены заполнителем, состоящим из расплава 8 и шариков 9. Сильфон 5 армирован металлическими кольцами 7. 2 ил. 3 (Л гч фиг:2

ВНИИПИ Заказ 4085/16 Тираж 564

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное