10-30 10-30 4-10 Остальное
состав смеси окислов кобалсовместно с окислами молибдена поИзобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей, применяеьа,1х при производстве высококачест.венных чугунов, и может быть использовано при изготовлении массовых автотракторных отливок.
Целью изобретения является повышение прочности и твердости обрабатываемого чугуна.
Смесь содержит ферросилиций (ФС75 углеродсодержаний материал, окислы молибдена и согласно изобретению - дополнительно окислы кобальта при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Углеродсодержащий материал
Окислы молибдена Окислы кобальта Ферросилиций ФС75 Ввод в та
воляет эффективно легировать чугун, ЭТОМУ способствует наличие в составе смеси углерода и кремния, являющихся активными восстановителями коб альта и молибдена. Дополнительное легирование чугуна кобальтом за счет его пер литизирующего действия улучшает однородность металлической основы сплава тем самым повышается его прочность и твердость. Образующиеся при взаимодействии с окислами молибдена и кобальта соединения (окислы кремния) активируются углеродом и способствуют за счет наличия дополнительных центров графитизации кристаллизации чугуна без отбела.
В качестве углеродсодержащего материала может применяться графитизи- рованный коксик, углеродная стружка.
Содержание окислов кобальта в пределах 1-10% установлено исходя из обеспечения концентрации в чугуне 0,05-0,15% кобальта для повьш1ения прочности и твердости.
Нижний предел углеродсодержащего материала в смеси (10%) выбран исходя из необходимости полного восстановления кобальта и молибдена из , окислов. Наличие в смеси более 30% углеродсодержащего материала приводит к увеличению количества графита в чугуне и снижению его твердости и прочности, ухудшает усвоение смеси. Пределы содержания в смеси окислов молибдена в смеси 10-30% выбраны ис- холя из получения в сплаве 0,1-0,3%
0
молибдена. Содержание окислов молибдена в смеси ниже 10% не обеспечивает повьш1ение свойств сплава, а выше 30% приводит к росту стоимости обработки при практическом отсутствии нарастания эффекта.
Ферросилиций ФС75 в установленных пределах обеспечивает более полное
восстановление кобальта и молибдена, а также способствует снижению склонности чугуна к отбелу. Наличие в составе смеси окислов молибдена и ко- бальта в совокупности с восстанови5 телями позволяет перевести указанные элементы в расплав, при этом продукты реакции (окислы кремния)являются в присутствии углерод,а дополнительными центрами кристаллизации эвтектики. Пример. С. целью проведения сравнительных испытаний предложенной .смеси для обработки чугуна и известной смеси -был выплавлен чугун следующего химического состава, %: угле5 род 3,2; кремний 1,8; марганец 0,65; сера 0,02; фосфор 0,11, Исходный чугун выплавляли в индукционной печи емкостью 40 кг с кислой футеровкой. После перегрева до 1450°С жидкий чуQ ГУН выпускали в разливочный ковш, на дно которого загружали предложенную смесь с различным содержанием компонентов. При этом известный состав смеси вводили со средним содержанием компонентов. После тщательного перемешивания заливали заготовки диаметром 30 мм для изучения прочности и твердости чугуна. Испытываемые составы смесей приведены в табл, 1. Расход известной смеси и предложенной составлял 2,0% от веса обрабатываемого .чугуна. Прочность чугуна (6g) и твердость (НВ) изучали по стандартным методикам. Результаты испытаний полученных чугунов представлены в табл.2. Как видно из табл. 1 и 2, применение предложенной смеси для обработки чугуна позволяет на 15-25% повысить его прочность и на 5-15% - твердость.
5
0
:
50
55
Формула и зобретения
Смесь для обработки чугуна, содержащая ферросилиций ФС75, углеродсо- держащий материал и окислы молибдена, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности и твердости обрабатываемого чугуна, она дополнительно содержит окислы кобальта
313374334
при следующем соотношении компонен- Окислы молибдена тов, мас.%:Окислы кобальта
УглеродсодержащийФерросилиций
материалЮ-ЗО
Таблица 1
Известная Средний
Известная Средний Предложен.НИИНИ. Заказ 4099/24
;; :ягзв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
10-30 4-10 Остальное
20
20
Остальное
, 2
200
197
Ниже нижнего 190 187
Вьше
верхнего 255 223
Тираж 604
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Легирующая смесь для обработки чугуна | 1988 |
|
SU1617030A1 |
Модифицирующая смесь | 1989 |
|
SU1677066A1 |
Смесь для обработки чугуна | 1984 |
|
SU1186681A1 |
Смесь для обработки чугуна | 1985 |
|
SU1266869A1 |
Лигатура для чугуна | 1988 |
|
SU1502649A1 |
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2697134C1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА | 2004 |
|
RU2245926C1 |
БРИКЕТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЧУГУНА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2247155C1 |
Брикет для плавки железоуглеродистого сплава | 1988 |
|
SU1618766A1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1366548A1 |
Изобретение относится к области литейного производства, конкретно к составам смесей, применяемых при производстве высококачественных чугунов, и может быть использовано при изготовлении массовых автотракторных отливок. Целью изобретения является повышение прочности и твердости обрабатываемого чугуна. Смесь для обработки чугуна содержит, мас.%: угле- родсодержащий материал 10-30; окислы молибдена 10-30; окислы кобальта 4- 10; ферросилиций ФС 75 - остальное. Применение смеси позволяет на 15-25% повысить прочность и на 5-15% - твер-. дость чугуна, 2 табл. § сл 00 00 4 00 00
Модификатор | 1976 |
|
SU655741A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для обработки чугуна | 1984 |
|
SU1186681A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1986-03-24—Подача