Широкое распространение в промышленности твердоснлавного инструмента делает актуальной проблему создания высокопроизводительных методов и оборудования для качественной заточки его. Заточка твердосплавного инструмента затруднена тем, что на поверхности твердосплавных пластин образуются трещины, прижоги, сколы и другие дефекты при сравнительно небольших отклонениях от требуемого режима резания (например, повышение давления абразивного круга на пластину) .
Известно оборудование, в котором применены упругие элементы для стабилизации условий резания лри заточке твердосплавного инструмента. Однако встраивание упругого элемента либо в узел шпинделя, либо в узел суппорта поперечной подачи станка мало эффективно, так, как на упругий элемент оказывают влияние габариты и вес затачиваемого инструмента.
В предлагаемой абразивной головке этот недостаток устранен тем, что упругий элемент в виде винтовых пружин помешен между закрепляемой на шпинделе станка планшайбой и корпусом, несушим рабочие сегменты.
Для одновременного регулирования натяжения всех винтовых пружин может быть применена фасонная гайка, навинчиваемая на корпус, несущий рабочие сегменты.
На чертеже изображена абразивная головка для заточки твердосплавного инструмента в продольном разрезе.
Рабочие сегменты / раснолагаются в пазу корпуса 2, и пространство между ними и стенками корпуса заливается расплавленной серой 3 или каки м-либо иным заиолнителем. Винты 4 обеспечивают соединение корпуса 2, имеющего рабочие сегменты /, с планшайбой- 5, закрепляемой на шпинделе станка.
Винтовые пружины 6 размещены на винтах 4. Одновременное регулирование натяжения винтовых пружин 6 осуществляется фасонной гайкой 7, навинчиваемой на корпус 2.
При затачивании твердосплавного инструмента предлагаемой абразивной головкой вес и габариты затачиваемого инструмента не сказываются на работе упругого элемента, так как он закреплен в самом круге.
Предмет изобретения
1.Абразивная головка для заточки твердосплавного инструмента с использованием сборных рабочих сегментов и упругого элемента для создания регулируемого давления на обрабатываемую поверхность,, отличающаяся тем, что, с целью исключения влияния габаритов и веса затачиваемого инструмента на упругий элемент, последний в виде винтовых пружин помещен между закрепляемой па шпинделе станка планщайбой и несущим рабочие сегменты корпусом.
2.Абразивная головка по п. 1, отличающаяся тем, что для одновременного регулирования натяжения всех винтовых пружин применена фасонная гайка, навинчиваемая на корпус, несущий рабочиесегменты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для затачивания многолезвийного инструмента | 1957 |
|
SU114659A1 |
Способ заточки многолезвийного режущего инструмента с винтовым или наклонным зубом | 1958 |
|
SU123049A1 |
Головка к универсально-заточному станку для заточки твердосплавного инструмента абразивным кругом | 1957 |
|
SU109095A1 |
Приспособление для фасонной заточки многолезвийных инструментов | 1958 |
|
SU123048A1 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
Устройство для заточки зубьев инструмента | 1981 |
|
SU975347A1 |
Приспособление к заточному станку для затачивания многолезвийного инструмента | 1959 |
|
SU132090A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО | 1971 |
|
SU309582A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2239534C1 |
Заточной станок | 1980 |
|
SU891348A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1958-05-29—Подача