Способ получения высших алкиламинов Советский патент 1960 года по МПК C07C87/123 C07C85/06 

Известны способы получения алкиламинов из окиси углерода, водорода и аммиака при повышенных давлениях и температуре с примеиением железно-медных катализаторов, промотированных окислами ш,елочных металлов.

Недостатками этих способов являются: низкое содержание алифатических аминов в жидких продуктах синтеза (17-20% при общей конверсии не более 60%) и невысокая производительность катализатора.

Предлагается способ получения алифатических аминов, заключающийся во взаимодействии окиси углерода, водорода и аммиака при темиературе 160-190° и давлении 100-200 ат в присутствии катализатора, состоящего из плавленной окиси - закиси железа, промотированной окислами кислого или амфотерного характера, а также окислами щелочно/ емельных металлов.

Конечный продукт содержит около 50% алкиламинов с различной длиной углеродной цени. Используемый катализатор отличается большой производительностью и стабильностью (500 час)Преимущество предлагаемого способа в сравнении с известными заключается в следующем: более высокий выход целевого продукта; более высокая производительность катализатора и возможность работы с газовыми смесями, содержащими малое количество окиси углерода (10- 15% по объему).

Пример. 100 вес. ч. тонкоизмельчеиной магнитной окиси железа (РезО4) смешивают с 5 вес. ч. окиси алюминия и 7,5 вес. ч. окиси бария. Полученную шихту плавят в электрической печи сопротивления. Сплав дробят и фракцию зерен размером 3-4 мм восстанавливают водородом под давлением 50 ат и при температуре 430-450°. Процесс синтеза ироводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора под давлением 120 с/т и при температуре 185-205°.

133890- 2 Исходный газ содержит 30% КНз (но объему) при соотношени; ; окиси углерода к водороду 1 : 4. Объемная скорость по газу указанного, состава lOOOiac .,

В этих условиях осуществляют стабильный техпологический процесс в течение 500 час. Производительность катализатора соответствует полному превращению исходного газа, поступающего с объемной скоростью. 120 час. Выход жидких продуктов в среднем составляет 80-90 г па 1 м превращенного газа. Около 50% получаемых жидких продуктов составляют амипы. главным образом, первичные алкиламины нормального строения с числом углеродных атомов в молекуле до Cjo и выще.

Распределение аминов, содержащихся в жидком продукте, следую-. nj,ee (в весовых процентах);

До С4 3,0; С4 7,1; ,2; ,2; 67 13,2; ,6; ,5; ,3; Сп и выще 33,9.

Из них выделены и идентифицированы:

Н-бутиламин, Н-амиламин, Н-гексиламип, Н-гептиламцн и Н-октиламин и др..

Предмет изобретения

Способ получения высщих алкнламинов из окиси углерода, аммиака и водорода при повыщенных давлениях и темиературе, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода продукции, снижения объема побочных продуктов и повыщения стабильности катализатора, в качестве последнего используют плавленную окись-.закись железа, промотированную окислами кислого или амфотерного характера и окислами щелочноь емельного металла.