Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B1/10 

Изобретение относится к технологии изготовления строительных изделий, преимущественно на пористых заполнителях.

Цель изобретения - повъпиенке качества изделий за счет сокращения остаточной влажности.

Способ изготовления бетонных изделий осуществляют следующим образом,

Форму устанавливают на виброплощадку, заполняют бетонной смесью,проводят кратковременную вибрацию и разравнивают верхний слой смеси. Устанавливают вакуум-щит и проводят виб- ровакуумирование. В середине процесса Вибровакуумирования в перфорированный с противоположной стороны вакуума-щита поддон формы подают насыщенный пар с температурой 110 - 120°С, который вследствие разрежения проходит через смесь в направлении

О

к вакуум-щиту, разогревая ее до 90 С И извлекая избыточную воду. После окончания процесса изделие в форме подают в пропарочную камеру с температурой изотермического прогрева 80-85 С или проводят термосную выдержку изделий.

П р и м е р. В форму укладывают бетонную смесь. После кратковременного вибрирования сверху на форму устанавливают вакуум-щит и производят вибровакуумирование по режиму: ва- куумирование при разрежении в ваку- ум-полости 0,8-0,9 кг/см и вибрация в течение 5-10 с при разрежении 0,2-0,3 кг/см через определенное время в зависимости от толщины изделий (интервал между вибрациями 60, 150 и 210 с соответственно при толщине изделий 150, 250 и 350 мм). В середине процесса вибровакуумиро- вания с противоположной стороны подают насьш1енный пар, который под воз- 45 менным разогревом и последующую теп- действием вакуума проходит черезловую обработку, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет сокрасмесь, равномерно наг ревая ее,

В пелях сохранения волы затворения в жидком состоянии, обеспечивающем максимальную гидратацию цемента и умень- щение деструктивных процессов, приводящих к нарушению структуры бетонл, предварительный наг-рев с нибровагцения остаточной влажности, разогрев

путем подачи Hacf-пценно- температурой 110-120 С со

50 осутцестпляют го пара с

::тороны, противоположной приложению пакуума.

куумированием производят подачей чистого насыщенного пара с температурой 110-120 С. Общая продолжительность

процесса Вибровакуумирования в зависимости от толщины изделий составляет 6-15 мин, так как для изделий толщиной 150 мм процесс Вибровакуумирования и разогрева бетона до

осуществляется за 6 мин, а для изделий толщиной 350 мм - за 12-15 мин.

Состав бетонной смеси, кг/м : керамзитовый гравий фракции 10-20 мм 550; перлитовый песок (с V

180 кг/м ) 135; цемент 220; вода 350 л. Осадка конуса бетонной стены составляет 3-4 см.

Изделия устанавливают в пропарочную камеру, где при 80-85 С произвоДят изотермический прогрев в течение 3-4 ч с последующим остьшанием, Изделия выдерживают тепловую обработку без заметных изменений структуры. Прочность при сжатии составляет 80%

от марочной, а остаточная влажность по весу 4-5%.

Температура насыщенного пара 110 - 120 С принята из условий технологичности и зкономичности процесса, причем при температурах меньше МО сокращается интенсивность процесса нагрева, при температурах более 120 С увеличивается расход знергии.

В таблице представлены сравнительные данные применения известного и предлагаемого способов.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение, вибропакуумирование с одноврегцения остаточной влажности, разогрев

путем подачи Hacf-пценно- температурой 110-120 С со

осутцестпляют го пара с

::тороны, противоположной приложению пакуума.

Прочность при сжатии свежевакуумированного бетона перед тепловой

обработкой, кгс/см

Прочность при сжатии после пропаривания, кгс/см

Количество извлеченной воды при

формовании в течение 10 мин, %

Время вибронакуумирования для

извлечения 30% воды при толщине

изделия 150 мм, мин

Время разогрева бетона в форме

до температуры смеси 80-90°С

при толщине изделий 150 - 350 мм,

мин

Время тепловой обработки до достижения прочности 80% от марочной, ч

Остаточная влажность после

тепловой обработки, мас.%

Редактор HJf-pt iiiH

Составитель Н.Игнатова Техред В.Кадар,

Заказ 4175/ 12

Тираж 524Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Произвид -; Hir 11 о-11С)лиграфич ское предприятие, г.Ужгород, ул .Проектная , 4

3-4

4-5

Корректор А.Тяско

Изобретение относится к технологии изготовления строительных изделий, преимущественно на пористых заполнителях. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет сок ращения остаточной влажности. Бетонную смесь укладывают в форму и производят кратковремениую вибрацию. Затем устанавливают вакуум-щит и бетонную смесь уплотняют вибровакуумиро- ванием, в середине процесса виброва- куумирования со стороны, противоположной приложению вакуума, подают насыщенный пар с температурой 110- 120 С до разогрева бетонной смеси до 90 С, после чего изделия в форме подвергают тепловой обработке. 1 табл. 3 Ь