Изобретение относится к производству шлифовальных матер1-галов и может быть .иснользовано в абразивной промышленности при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного ишифования проката в металлургии, а также в качестве абразивных тел при виброобразной обработке в машиностроении.
Целью изобретения является повышение механической прочности при сохранении низкой температуры спекания.
В качестве HcxoAHiiix мат-ериалов
используют высокодисперсный продукт кальдинации гидрата глинозема в количестве 87-89 мас.%, бентонитовую глину в количестве 8-8,9 мае.% и комплексную минерализующую добавку в вид оксида железа и диоксида титана при соотношении соотретственно 1,9-2,8 и 1,2-2,1 мас.% при их суммарном содержании в шихте 3,1-4,0 мас.%. Указанные исходные материалы смешивают в шаровой мельнице мокрым способом, полученный шликер процеживают через вибросито и обезвоживают в фильтро- прессе. Обезвоженную массу проминают ваку -т-шруют и экструдируют через фильеры определенного сечения и размера в зависимости от размера и формы зерна, после чего сушат и нарезают на отдельные зерна длиной 3- 12 IVIM. Полученный полуфабрикат обжи
гают в горне или по вращающейся печи при 1460-1480 С.
В таблице приведены примеры конкретного осуществления предлагаемого состава при экстремальных и оптимальных содержаниях отдельных компо- гентов и минерализующей добавки в целом.
Для сравнения при температуре спекания 1460 С одновременно был получен шлифовальный материал (известный), содержащий 52 мас.% оксида алюминия, 38 мас.% диоксида циркония, 6 мас.% оксида железа и 4 мае.% диоксида титана.
Формула изоб ретения
Состав для получения шлифовального материала, включающий оксид алюминия, оксид железа и диоксид титана, о т - личающир1ся тем, что с целью повьш1ения механической прочности при сохранении низкой температуры спекания, он дополнительно содержит бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид железа
Диоксид титана
Бентонитовая
глина
Оксид алюминия
1,9-2,8 1,2-2,1
8,0-8,9 Остальное причем суммарное содержание оксида железа и диоксида титана составляет 3,1-4,0 мас.%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения шлифовального материала | 1989 |
|
SU1680671A1 |
Шлифовальный материал | 1977 |
|
SU745664A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ЛОКАЛИЗАЦИИ РАСПЛАВА АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2012 |
|
RU2517436C2 |
СОТОВЫЙ БЛОЧНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА АММИАКОМ | 1994 |
|
RU2061543C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2452786C1 |
АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК | 2012 |
|
RU2518841C1 |
ПРОППАНТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2016 |
|
RU2619603C1 |
Состав для получения шлифовального материала | 1984 |
|
SU1275030A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОРБЕНТ НА ОСНОВЕ СИЛИКАТОВ КАЛЬЦИЯ | 2011 |
|
RU2481153C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2096384C1 |
Изобретейие относится к производству шлифовальных материалов и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении абразивного инструмента. Изобретение позволяет повысить механическую прочность шлифовального материала при сохранении его низкой температуры спекания. Для получения шлифовального материала применяют состав, содержащий, мае. %: основа - оксид алюминия; 1,9-2,8 оксида железа; 1,2-2,1 диоксида титана и 8,0-8,9 бентонитовой глины. Суммарное содержание оксида железа и диоксида титана составляет 3,1-4,0 мас.%. Механическая прочность шлифовального материала на раздавливание по совокупности зерен 724-788 Н/мм , температура спекани 1460-1480°С. 1 табл. (Л со оо со
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 0 |
|
SU310886A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Патент США № 3784388, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-04-04—Подача