Изобретение относится к способам дистилляции экстракционных масляных мисцелл и может быть использовано в масложировой промышленности.
Цель изобретения - снижение общего расхода острого водяного пара и удешевление таким образом процесса Способ предусматривает концентрирование мисцеллы путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром и кондиционир ование ее путем повторной отгонки экстракционного бензина до получения готового масла. Мисцеллу, прошедшую предварительную дистилляцию и содержащую 3-7 мае. экстракционного бензина, при 100- 110°С подают на первую стадию окончательной дистилляции, где ее концентрируют путем противоточного воздействия с острым водяным паром, кондиционируют отгонкой и получают готовое масло.
Концентрирование мисцеллы проводя до содержания в ней бензина в пределах от X - 0,2 до X + 0,2 от среднегеометрического значения между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелле и содержанием бензина в готовом масле.
Зависимость расхода острого водяного пара G от концентрации бензина в масляной мисцелле между ступенями представлена в табл.1 в расчете на 1000 кг готового масла.
Исходная мисцелла содержит Х„ 5 мас.% бензина, содержание бензина в готовом масле Х 0,035 мае.%.
Из табл.1 видно, что содержание бензина в мисцелле после концентрирования влияет на расход острого пара. Минимальный расход С;,и„ 163 кг/ч отвечает X 0,42 мас,%. Оптимум довольно резкий. При отклонении от него на +0,2% расход пара возрастает на.5%, а при отклонении на -0,32% расход возрастает на 79%, при отклонении на +0,4% G возрастает на 25%.
Пример 1. Проводят окончательную дистилляцию масляной мисцеллы. Содержание бензина в мисцелле перед окончательной дистилляцией 5 мас.%,после дистилляции 0,01 мас.%. Количество получаемого масла 1000 кг/ч
Нагретую до 110°С мисцеллу подают на окончательную дистилляцию при давлении 0,08 МПа. По одностадийной
схеме содержание экстракционного бензина в мисцелле доводят до 0,01%, при этом измеряют расход острого водяного пара. При двухстадийной окончатель- ной дистилляции концентрирование мисцеллы проводят до содержания в ней бензина 3%, а затем кондиционируют до содержания бензина в готовом масле 0,01%. Измеряют расход острого водяного пара на каждой стадии.По предлагаемому способу концентрирование мисцеллы проводят до содержания в ней бензина в пределах от X - 0,2
до X + 0,2 от среднегеометрического значения между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелле и содержанием бензина в готовом масле, затем проводят кондиционирование мисцеллы до содержания в ней бензина 0,01% и также измеряют расход острого водяного пара в обеих стадиях дистилляции. Содержание бензина в готовом масле определяют хроматографическим способом.
В табл.2 показаны результаты опытов, отражающих влияние содержания бензина в мисцелле после концентрирования на расход острого водяного
пара.
Результаты обследования показывают, что эффективность дистилляторов соответствует двум теоретическим тарелкам. С уменьшением степени концентрирования, т.е. с увеличением содержания бензина в мисцелле после ее концентрирования, расход острого водяного пара на концентрирование снижается, но при этом очень резко
возрастает расход острого водяного пара на кондиционирование..
Для изотер чических условий и числа теоретических тарелок теоретический расход пара равен:
при концентрировании
G,- - -
,)
50
при кондиционировании
ii
- -f
(f. X
- 1) . (2)
55
общий расход
G G( + Gj .
Для определения оптимального содержания бензина после концентрирова-
3134666
ния, при котором обеспечивается минимальный общий расход пара, суммируют уравнения (1) и (2) и приравнивают нулю производную 9G/ Эх 0. После преобразований получают
опт.
где L - расход мисцеллы на окончательном дистилляторе, кг, К - константа фазового равновесия;
Хц - начальное содержание бензина в мисцелле, мас.%; Х| - содержание бензина в готовом масле, мас.%. П р и м е р 2. Масляную мисцеллу в количестве 2130 кг/ч, содержанием бензина 5 мае.7, подают при на первую стадию окончательной дистилляции, где ее концентрируют путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром. Давление на первой стадии окончательной дистилляции поддерживают на уровне 0,9 бар, расход острого водяного пара 164,9 кг/ч его температура 130 С. Наряду с мис- целлой получают смесь паров бензина (98 кг/ч) и воды (164,9 кг/ч), которую конденсируют. Полученную в результате концентрирования мисцеллу, содержащую 0,42 мас.% бензина, направляют на вторую стадию окончательной дистилляции,- где ее кондицируют до получения готового масла содержанием бензина 0,035 мас.%. Давление на втоСуммарный расход острого пара Содержание бензина в масляной мисцелле после концентрирования , X, мас.%
402 292 172 163 172 202 219
308
0,040 0,1 0,22 0,42 0,62 0,82 1,00 2,00
0
5
0
5
0
5
1
рои стадии поддерживают на уровне 0,85 бар. Для отгонки экстракционного бензина подают 164,9 кг/ч острого пара температурой 130 с. Сверху второго окончательного дистиллятора получают смесь паров бензина (7,82 кг/ч) и паров воды (164,9 кг/ч).
Таким образом, суммарный расход острого водяного пара 329,8 кг/ч, а готового масла 2024 кг/ч. Или затрачено 163 кг/ч пара в расчете на 1000 кг готового масла.
Предлагаемый способ позволяет снизить общий расход острого водяного пара с 510 до 163 кг/т масла и удешевить таким образом процесс.
Формула изобретения
Способ окончательной дистилляции масляных мисцелл, предусматривающий концентрирование мисцелл путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром и кондиционирование их отгонкой до получения готового масла, отличающийся тем, что, с целью снижения общего расхода острого водяного пара и удешевления таким образом процесса, концентрирование проводят до содержания в мисцелле бензина, лежащего в пределах от X - 0,2 до X + 0,2, где X - среднегеометрическое значение между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелл и содержанием бензина в готовом масле.
Таблица 1
308
дистилляция
Редактор Н.Рогулич
Составитель Л.Пашинина Техред М.Дидык Корректор Л.Патай
Заказ 5094/25
Тираж 379Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рекуперации паров экстракционного бензина из газовоздушных смесей маслоэкстракционного производства | 1983 |
|
SU1112048A1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1982 |
|
SU1055759A1 |
Способ дистилляции масляной мисцеллы | 1985 |
|
SU1330146A1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1985 |
|
SU1359294A1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1987 |
|
SU1472484A1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1987 |
|
SU1472485A1 |
Способ дистилляции масляных мисщелл | 1976 |
|
SU729237A1 |
Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл | 1976 |
|
SU950756A1 |
Способ извлечения масла из масличного сырья | 1984 |
|
SU1339121A1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1978 |
|
SU806749A1 |
Изобретение относится к способам дистилляции экстракционных мисцелл и может быть использовано в масложировой промьгашенности. Цель изобретения - уменьшение общего расхода острого водяного пара и удешевление процесса окончательной дистилляции при сохранении качественных показателей масла. Способ окончательной дистилляции предусматривает концентрирование мисцеллы путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром и кондиционирование ее путем повторной отгонки до получения готового масла. Концентрирование мисцеллы проводят до содержания в ней бензина в пределах (Х-0,,2), где X - среднегеометрическое значение между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелл и содержанием бензина в готовом масле. 2 табл. i (Л
Масликов В.А | |||
Технологическое оборудование производства растительных масел | |||
- М.: Пищевая промьшшен- ность, 1974, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-05-20—Подача