Способ окончательной дистилляции масляных мисцелл Советский патент 1987 года по МПК C11B1/10 

Описание патента на изобретение SU1346661A1

Изобретение относится к способам дистилляции экстракционных масляных мисцелл и может быть использовано в масложировой промышленности.

Цель изобретения - снижение общего расхода острого водяного пара и удешевление таким образом процесса Способ предусматривает концентрирование мисцеллы путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром и кондиционир ование ее путем повторной отгонки экстракционного бензина до получения готового масла. Мисцеллу, прошедшую предварительную дистилляцию и содержащую 3-7 мае. экстракционного бензина, при 100- 110°С подают на первую стадию окончательной дистилляции, где ее концентрируют путем противоточного воздействия с острым водяным паром, кондиционируют отгонкой и получают готовое масло.

Концентрирование мисцеллы проводя до содержания в ней бензина в пределах от X - 0,2 до X + 0,2 от среднегеометрического значения между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелле и содержанием бензина в готовом масле.

Зависимость расхода острого водяного пара G от концентрации бензина в масляной мисцелле между ступенями представлена в табл.1 в расчете на 1000 кг готового масла.

Исходная мисцелла содержит Х„ 5 мас.% бензина, содержание бензина в готовом масле Х 0,035 мае.%.

Из табл.1 видно, что содержание бензина в мисцелле после концентрирования влияет на расход острого пара. Минимальный расход С;,и„ 163 кг/ч отвечает X 0,42 мас,%. Оптимум довольно резкий. При отклонении от него на +0,2% расход пара возрастает на.5%, а при отклонении на -0,32% расход возрастает на 79%, при отклонении на +0,4% G возрастает на 25%.

Пример 1. Проводят окончательную дистилляцию масляной мисцеллы. Содержание бензина в мисцелле перед окончательной дистилляцией 5 мас.%,после дистилляции 0,01 мас.%. Количество получаемого масла 1000 кг/ч

Нагретую до 110°С мисцеллу подают на окончательную дистилляцию при давлении 0,08 МПа. По одностадийной

схеме содержание экстракционного бензина в мисцелле доводят до 0,01%, при этом измеряют расход острого водяного пара. При двухстадийной окончатель- ной дистилляции концентрирование мисцеллы проводят до содержания в ней бензина 3%, а затем кондиционируют до содержания бензина в готовом масле 0,01%. Измеряют расход острого водяного пара на каждой стадии.По предлагаемому способу концентрирование мисцеллы проводят до содержания в ней бензина в пределах от X - 0,2

до X + 0,2 от среднегеометрического значения между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелле и содержанием бензина в готовом масле, затем проводят кондиционирование мисцеллы до содержания в ней бензина 0,01% и также измеряют расход острого водяного пара в обеих стадиях дистилляции. Содержание бензина в готовом масле определяют хроматографическим способом.

В табл.2 показаны результаты опытов, отражающих влияние содержания бензина в мисцелле после концентрирования на расход острого водяного

пара.

Результаты обследования показывают, что эффективность дистилляторов соответствует двум теоретическим тарелкам. С уменьшением степени концентрирования, т.е. с увеличением содержания бензина в мисцелле после ее концентрирования, расход острого водяного пара на концентрирование снижается, но при этом очень резко

возрастает расход острого водяного пара на кондиционирование..

Для изотер чических условий и числа теоретических тарелок теоретический расход пара равен:

при концентрировании

G,- - -

,)

50

при кондиционировании

ii

- -f

(f. X

- 1) . (2)

55

общий расход

G G( + Gj .

Для определения оптимального содержания бензина после концентрирова-

3134666

ния, при котором обеспечивается минимальный общий расход пара, суммируют уравнения (1) и (2) и приравнивают нулю производную 9G/ Эх 0. После преобразований получают

опт.

где L - расход мисцеллы на окончательном дистилляторе, кг, К - константа фазового равновесия;

Хц - начальное содержание бензина в мисцелле, мас.%; Х| - содержание бензина в готовом масле, мас.%. П р и м е р 2. Масляную мисцеллу в количестве 2130 кг/ч, содержанием бензина 5 мае.7, подают при на первую стадию окончательной дистилляции, где ее концентрируют путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром. Давление на первой стадии окончательной дистилляции поддерживают на уровне 0,9 бар, расход острого водяного пара 164,9 кг/ч его температура 130 С. Наряду с мис- целлой получают смесь паров бензина (98 кг/ч) и воды (164,9 кг/ч), которую конденсируют. Полученную в результате концентрирования мисцеллу, содержащую 0,42 мас.% бензина, направляют на вторую стадию окончательной дистилляции,- где ее кондицируют до получения готового масла содержанием бензина 0,035 мас.%. Давление на втоСуммарный расход острого пара Содержание бензина в масляной мисцелле после концентрирования , X, мас.%

402 292 172 163 172 202 219

308

0,040 0,1 0,22 0,42 0,62 0,82 1,00 2,00

0

5

0

5

0

5

1

рои стадии поддерживают на уровне 0,85 бар. Для отгонки экстракционного бензина подают 164,9 кг/ч острого пара температурой 130 с. Сверху второго окончательного дистиллятора получают смесь паров бензина (7,82 кг/ч) и паров воды (164,9 кг/ч).

Таким образом, суммарный расход острого водяного пара 329,8 кг/ч, а готового масла 2024 кг/ч. Или затрачено 163 кг/ч пара в расчете на 1000 кг готового масла.

Предлагаемый способ позволяет снизить общий расход острого водяного пара с 510 до 163 кг/т масла и удешевить таким образом процесс.

Формула изобретения

Способ окончательной дистилляции масляных мисцелл, предусматривающий концентрирование мисцелл путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром и кондиционирование их отгонкой до получения готового масла, отличающийся тем, что, с целью снижения общего расхода острого водяного пара и удешевления таким образом процесса, концентрирование проводят до содержания в мисцелле бензина, лежащего в пределах от X - 0,2 до X + 0,2, где X - среднегеометрическое значение между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелл и содержанием бензина в готовом масле.

Таблица 1

308

дистилляция

Редактор Н.Рогулич

Составитель Л.Пашинина Техред М.Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 5094/25

Тираж 379Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

Похожие патенты SU1346661A1

название год авторы номер документа
Способ рекуперации паров экстракционного бензина из газовоздушных смесей маслоэкстракционного производства 1983
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Ковалев Вячеслав Андреевич
  • Вальдман Валерий Арнольдович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Брик Вячеслав Николаевич
  • Третьякова Валентина Алексеевна
  • Фридт Анатолий Иванович
  • Донскова Галина Васильевна
SU1112048A1
Способ дистилляции масляных мисцелл 1982
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Брик Вячеслав Николаевич
  • Власов Борис Семенович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Третьякова Валентина Алексеевна
SU1055759A1
Способ дистилляции масляной мисцеллы 1985
  • Безуглов Иван Ефимович
  • Залетнев Алексей Федорович
  • Василинец Иван Михайлович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Шемякин Станислав Юрьевич
SU1330146A1
Способ дистилляции масляных мисцелл 1985
  • Василинец Иван Михайлович
  • Залетнев Алексей Федорович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Тихонов Алексей Васильевич
  • Федоров Александр Валентинович
  • Шемякин Станислав Юрьевич
SU1359294A1
Способ дистилляции масляных мисцелл 1987
  • Залетнев Алексей Федорович
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Краснобородько Владимир Иванович
  • Плошенко Иван Григорьевич
  • Харитонов Борис Акимович
  • Донскова Галина Васильевна
  • Шепотинник Василий Иванович
SU1472484A1
Способ дистилляции масляных мисцелл 1987
  • Залетнев Алексей Федорович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Готовский Александр Михайлович
  • Боришанская Анна Вениаминовна
  • Столяров Алексей Сергеевич
SU1472485A1
Способ дистилляции масляных мисщелл 1976
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Шкурупий Георгий Иванович
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Арутюнян Николай Степанович
  • Харитонов Борис Акимович
SU729237A1
Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл 1976
  • Юсупбеков Надырбек Рустамбекович
  • Артыков Аскар
  • Юсупов Абдумалик Маннанович
  • Юнусов Исмат Иногамович
SU950756A1
Способ извлечения масла из масличного сырья 1984
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Фридт Анатолий Иванович
  • Вальдман Валерий Арнольдович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Василинец Иван Михайлович
SU1339121A1
Способ дистилляции масляных мисцелл 1978
  • Рябченко Натэлла Павловна
  • Любченков Павел Петрович
  • Арестова Елена Ивановна
  • Сухина Михаил Иванович
  • Белохвостиков Владимир Иванович
  • Золочевский Виталий Трофимович
  • Минасян Наталья Минасовна
  • Стам Генрих Яковлевич
SU806749A1

Реферат патента 1987 года Способ окончательной дистилляции масляных мисцелл

Изобретение относится к способам дистилляции экстракционных мисцелл и может быть использовано в масложировой промьгашенности. Цель изобретения - уменьшение общего расхода острого водяного пара и удешевление процесса окончательной дистилляции при сохранении качественных показателей масла. Способ окончательной дистилляции предусматривает концентрирование мисцеллы путем отгонки экстракционного бензина острым водяным паром и кондиционирование ее путем повторной отгонки до получения готового масла. Концентрирование мисцеллы проводят до содержания в ней бензина в пределах (Х-0,,2), где X - среднегеометрическое значение между содержанием бензина в поступающей на окончательную дистилляцию мисцелл и содержанием бензина в готовом масле. 2 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 346 661 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346661A1

Масликов В.А
Технологическое оборудование производства растительных масел
- М.: Пищевая промьшшен- ность, 1974, с
Паровозный золотник (байпас) 1921
  • Трофимов И.О.
SU153A1

SU 1 346 661 A1

Авторы

Константинов Евгений Николаевич

Аветисян Геннадий Цолакович

Василинец Иван Михайлович

Вальдман Валерий Арнольдович

Фридт Анатолий Иванович

Багдасарьян Борис Карпович

Казаров Тигран Михайлович

Даты

1987-10-23Публикация

1985-05-20Подача