Способ изготовления магнитопровода электрической машины Советский патент 1987 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем изготовления магнитонроводов с различной шириной пазов и зубцов.

На фиг. 1 и 2 представлены участки зуб- цовой зоны магнитопровода; на фиг. 3 - участок зубцовой зоны, выполненный по предлагаемому способу; на фиг. 4 - ( а, б, в и г) - варианты выполнения пз.менени.я шага но зубцам в зубцовой зоне после штамповки зубцов в ленте.

При проектировании магнитопроводов электрических машин ширина зубца в статоре обычно меньше ширины паза, а у ротора наоборот, что диктуется экономическим критерием при определении оптимальной геометрии ма1 нитопровода.

Сборку магнитопровода производят в следующей последовательности.

Режут полосы на ленты мерной ширины, затем проводят продольное разделение лепты по контуру зубцов на две одинаковые зубповые зоны. Изменяют шаг по зубцам до требуемого размера, проводят навивку зубцовой зоны на ребро с образованием витка (изменение шага по зубцам может быть выполнено также во время изгиба ленты па ребро), жесткое соединение зубцовой зоны в .магнитопровод, а также механическую обработку поверхностей (при необходимое- ти).

Согласно предлагаемому способу после вып тамповки зубцов 1 с сохранением yc,;io- вия

К ,/2,

где bz - ширина зубца; Ь-я- ширина наза; tz- величина шаг а по зубцам, производят увеличение ширины наза до величины Ъ. путем пластической деформации ненрерывного края ленты 2, который у статора является либо ярмо.м, либо его частью для составного магнитопровода, а для ро0

5

0

5

0

5

0

тора непрерывный край является технологическим связуюндим звеном соседних зубцов.

Пластическую деформацию вынолняют (фиг. 4) деформацией всего участка непрерывного края ленты (фиг. 4 а) на высоте h. При этом высота непрерывного участка может незначительно увеличиваться до величины h,, частичной ступенчатой деформацией непрерывного участка 3 ленты (фиг. 4 б), частичной нлави.ой деформацией непрерывного участка ленты (фиг. 4 в), частичной радиальной дефор.мацией непрерывного края участка ленты, предназначенного для ротора. Радиальные поверхности, подверженные пластической дефор.мации, в случае необходи.мости подвергают механической обработке, например для ротора (фиг. 4 г) - по контуру его бочки.

Изобретение, применимо не то,лько к безотходному способу изготовления зубцовой зоны (фиг. 1 и 2), но и к малоотходному способу (фиг. 3). С этой целью выполняют частичное изменение шага, при котором ширина отхода выштамповокЬ может быть суняественно сокращена.

Особенно эффективно данное изобретение применительно к зубповым зонам с незначительной (до 4-6 мм) высотой непре рывного края ленты, к которым следует отнести зубцовые зоны ротора и зубцовые зоны статора с раз1)емным ярмом. Предлагаемый снособ изготовления магнитопровода может применяться для постоянного и переменного тока.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитопровода электрической .маши1 ы, включающий продольное разделение .ленты на две paBin ie части с образованием зубцов и пазов одинаковой П1ирины и навивку частей ленгы па ребре, отличающийся тем. что, с целью расширения технологических возможьюстей путем изготовления магнитопровода с различной шириной пазов и зубпов, после ра:-;- деления ленты на части производят пластическую деформацию непрерывн()1 о края ленты до получения заданной величины зуб- цового деления.

-с,

Ф//г

а.

Фиг

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления магнито- провода с различной шириной пазов и зубцов. Пос.яе выштамповки зубцов 1 при Ъ bn t2/2 . где ширина паза, 1, bg - ширина зубца, Ь - величина шага по зубцам, ширину паза увеличивают до величины Ь„ путем пластической деформации н епрерывного края ленты 2. Радиальные поверхности, подвергаемые пластической деформации, механически обрабатывают. Особенно эффективно данное изобретение для изготовления магнитопроводов с высотой непрерывного края до 4 --6 мм. 4 ил. со со со S Фиг. 1