Устройство для термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий Советский патент 1987 года по МПК B21B45/02 C21D1/02 

Изобретение относится к термической обработке проката.

Цел-ь изобретения - расширение сортамента обрабатываемых изделий и увеличение срока службы устройства.

На чертеже изображено устройство для термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий, общий вид.

Устройство Содержит корпус 1 с коническим сужением в сторону камеры 2 охлаждения, шиберы 3 и 4 и приемную воронку 5, выходной конец которо снабжен насадкой 6. Последняя распо- ложена в корпусе 1. Ее наружная по- в ерхность имеет форму цилиндра, сопряженного со стороны камеры охлаждения с большим основанием усеченного конуса. Коническое сужение корпуса 1 в сочетании с конусной поверхностью 1асадки образуют кольцевое коническое сопло. Шиберы 3 и 4 размещены в корпусе 1 и взаимодействуют с цилинд pi-гческой поверхностью насадки 6. Ши- бер 3 установлен с возможностью поступательного перемещения в направле- НИИ, перпендикулярном оси прокатки, и вращательного движения вокруг своей продольной оси,

Устройство работает следующим образом.

Поток охлаждающей воды под давлением поступает в цилиндрический кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью цилиндрического участка насадки 6, и далее через кольцевое коническое сопло - в камеру 2 охлаж- дения, где, контактируя с поверхнос- тью обрабатываемого изделия 7, обеспечивает его ускоренное охлаждение до заданной температуры.

Снабжение выходного конца приемной воронки 5, расположенной в корпусе 1, насадкой 6, наружная поверхность которой содержит цилиндрический участок, взаимодействующий с расположенными в корпусе форсунки шиберами, позволяет, сохраняя оптимальное со- отношение сечения сопла и параметров камеры охлаждения и обеспечивая стабилизацию движения потока и равномерность охлаждения изделия по периметру, расширить сортамент обрабаты- ваемых изделий в сторону больших диаметров проката за счет увеличения

проходного сечения irpneMHovi воронки 5, а также одновременно увеличить срок служб 1 устройства путем увеличения толщины стенок насадки 6.

Конусная поверхность насадки 6 в сочетании с коническим сужением корпуса 1 позволяют получать кольцевое коническое сопло с увеличенной протяженностью его канала (длины образующей) , исключающей дробление истекающего потока и связанные с ним дополнительные потери напора при формировании сплошного потока в камере охлаждения.

Испытания предлагаемого устройств в потоке мелкосортных станов выявили возможность увеличения числа подвергаемых термическому упрочнению профи леразмеров арматурной стали от двух (диаметром 16 и 18 мм) до шести (диаметром 14, 16, 18, 20, 22 и 25 мм) при одновременном увеличении срока службы устройства в 1,5-2,0 раза.

Использование предлагаемого устройства позволяет организовать на установках, предназначенных для производства мелкосортных термически упрочненных арматурных профилей,промышленный процесс термического упрочнения среднесортной арматурной стали.

Формула изобретения

Устройство для Термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий, включающее камеру охлаждения, приемную воронку, корпус сопряженный с камерой охлаждения, и шиберы, из которых по меньшей мере один установлен с возможностью поступательного перемещения в направлении перпендикулярном к оси транспортирования, и вращательного вокруг своей продольной оси, отличающее- с я тем, что, с целью расширения сортамента обрабатываемых изделий и увеличения срока службы устройства, выходной конец приемной воронки снабжен- расположенной в корпусе сменной насадкой с цилиндрической наружной поверхностью, образующей с корпусом кольцевое сопло, при этом шиберы установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью насадки.

Изобретение относится к термической обработке проката. Цель изобретения - расширение сортамента обрабатываемых изделий и увеличение срока службы инструмента. Поток охлаждающей воды поступает в цилиндрический кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью цилиндрического участка насадки 6, и далее через v кольцевое коническое сопло - в камеру охлаяздения 2, где, контактируя с поверхностью обрабатываемого изделия 7, обеспечивает его охлаждение до заданной температуры. Применение сменной насадки позволяет расширить сортамент обрабатываемых изделий. 1 ил. (Л ОО о 00 С71 05

Редактор И.Касарда

Составитель О.Румянцева Техред Л.Сердюкова

Заказ 4380/13Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор А.Обручар