Устройство для охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий Советский патент 1990 года по МПК C21D1/62 

Изобретение относится к термической обработке проката и может быть использовано для охлаждения мелкосортного проката.

Целью изобретения является упрощение конструкции и наладки.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид на фиг.2 - первая секция устройства, разрез; на фиг.З - вид А на фиг.2.

Устройство состоит из ряда последовательно установленных секций I,

узла 2 отсечки, водосборного кожуха

3.Каждая секция включает форсунку

4,камеру 5 охлаждения, телескопическую трубу 6, с отверстиями 7 и фиксатором 8. Форсунка каждой секции имеет патрубок 9 для подвода охладителя высокого давления. Форсунка первой секции снабжена штуцером 10 для подвода охладителя низкого давления ..В корпусе форсунки 11, имеющем внутри кожух 12, крепится при помощи резьбы 13 перфорированная

:л ел ел

&о 1

го

приемная воронка 14, которая фикси- руется контргайкой 15 с коническим наконечником. Кожух 12 охватывает наружную поверхность перфорированной воронкк 14, образуя полость Б, соединенную при помощи отверстий 16 с атмосферой. К другой стенке корпуса форсунки приварена направляющая воронка 17, к которой крепится камера 5 охлаждения.

Устройство работает следующим образом.

Охладитель высокого давления подается через патрубок 9 в корпус форсунки 1J и далее через кольцевое сопло, образованное приемной воронкой 14 и направляющей воронкой 17, устремляется в камеру 5 охлаждения, где взаимодействует с раскатом, поступающим в камеру охлаждения через приемную воронку 14. Высокоскоростной поток охладителя (скорость охладителя должна превышать скорость раската), взаимодействуя с раскатом в камере охлаждения, охлаждает его и транспортирует к форсунке следующей секции. Часть отработанного охладителя сбрасывается в конце камеры 5 охлаждения через отверстия 7 в трубе 6 в кожух 3, а часть попадает вместе с раскатом в приемную воронку 14 следующей секции. Попавший в приемную воронку охладитель частично используется для подпитки форсунки, а избыток вытесняется раскатом ерез перфорацию приемной воронки в полость Б и из нее через отверстия 16 в кожух 3

Работа первой секции устройства отличается от работы последующих секций. Отличие заключается в том, что первая форсунка не подпитываетс и поэтому через нее возникает подсос воздуха и эффективность охлаждения первой стадии снижается. Для ликвидации этого нежелательного явления предусмотрено в одно из отверстий 16 подводить через штуцер 10 охладитель низкого давления для подпитки форсунки. Охладитель через штуцер 10 подается в полость Б и через перфорацию в приемной воронке 14 во внутреннюю полость воронки, препятствуя проникновению воздуха. Для настройки форсунки отпускается контргайка 15, приемная воронк

14 поворачивается на любой угол и по резьбе 13 перемешается относительно воронки 17. Фиксируется приемная воронка 14 в любом положении при помощи контргайки 15. Контргайка при этом входит своим коническим наконечником в кольцевую щель между корпусом форсунки и наружной поверхностью приемной воронки 14. Поскольку наконечник конический, то одновременно осуществляется и центрирование приемной воронки 14 относительно продольной оси.

0

5

0

5

0

5

0

5

Сборку осуществляют в следующей последовательности. Приемная воронка 14 свободно вводится внутрь корпуса до соприкосновения с резьбой кожуха 12, завинчивается и фиксируется в любом месте контргайкой 15, предварительно накрученной на приемную воронку 14. Это стало возможным бла- годаря тому, что в передней крышке ликвидирована резьба и имеется кольцевой зазор.

Таким образом, в результате использования предлагаемого решения упрощается конструкция, настройка и эксплуатация устройства по сравнению с существующим.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий, содержащее ряд последовательно установленных секций, включающих форсунки и камеры охлаждения, причем форсунка каждой секции состоит из корпуса, приемной воронки и кожуха, установленного внутри корпуса форсунки и охватывающего наружную поверхность приемной воронки, выполненной перфорированной, отличаю щ е е с я тем, что , с целью упрощения конструкции и наладки, оно снаб- жено патрубком подвода охладителя в полость между кожухом и приемной воронкой и установленной на резьбовой поверхности приемной воронки гайкой с коническим хвостовиком, расположенным в кольцевом зазоре между наружной поверхностью приемной воронки и корпусом форсунки.

8

Изобретение касается термической обработки проката и может быть использовано для охлаждения мелкосортного проката. Цель изобретения - упрощение конструкции и наладки. Устройство содержит ряд последовательно установленных секций. Каждая секция состоит из форсунки и камеры охлаждения. Форсунка имеет корпус, перфорированную приемную воронку с резьбой на наружной поверхности и охватывающую ее с образованием кольцевой полости кожуха. В кольцевом зазоре между наружной поверхностью приемной воронки и корпусом форсунки на резьбовой поверхности воронки установлена гайка с коническим хвостовиком. Камера охлаждения выполнена в виде телескопически соединенных труб, одна из которых имеет перфорацию, установлена подвижно вдоль продольной оси, а выходной конец ее в каждой камере охлаждения предыдущей секции размещен в полости приемной воронки последующей секции. На форсунке установлен патрубок подвода охладителя в полость между кожухом и приемной воронкой. 2 ил.