Изобретение относится к устройст- нам для обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с утолщениями .
Цель изобретения - экономия электроэнергии на нагрев заготовок путем уменьшения зазора между кольцевым
индуктором и заготовкой за счет обес- ю зицию загрузки-выгрузки, где средст- печения выполнения индуктора по форме во 13 для выталкивания удаляет гото- заготовки.
На фиг,1 изображено устройство, план; на фиг.2 - разрез А-Анафиг.1;
вую деталь из высадочной матрищз 7. В высадочную матрицу загружается новая заготовка и цикл повторяется.
на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство для высадки размещено на столе 1 пресса и содержит направяющие 2, закрепленные на столе, каретку 3, приводы 4 и 5 перемещения каретки соответственно на позиции загрузки-выгрузки, нагрева и высадки. В корпусе каретки 3 при помощи зажимного кольца 6 закреплена высадочная матрица 7, в которую помещают обрабатываемую заготовку 8, а на ползуне 25 Формула пресса закреплен пуансон 9. На позиции нагрева заготовки на кронштейне 10 установлен кольцевой индуктор 11, подключенный к источнику электроэнергии. На столе 1 пресса установлены 30 средства 12 для фиксации каретки с. матрицей на позиции высадки, средство 13 выталкивания изделия на позиции агрузки-выгрузки, средство 14 подачи аготовки в индуктор на позиции нагева. Для контроля температуры нагреа высаживаемой заготовки на кроншейне (не показан) установлен фотолектрический пирометр 15.
Устройство работает следующим об- азом.
В исходном положении каретка 3 асполагается на позицию загрузки- выгрузки, которую после загрузки за1Ь
Предлагаем снизить расход индуктором эл того, что нагр 20 на высадки, ч уменьшить заз заготовкой и нения индуктор
Устройство сальном прессе матрицей, фикс высадки, пуанс ления пуансона равляющие для закрепления н пресса перпенд
3g выталкиватель размещения на загрузки-выгр ния каретки, к ключенный к ис
40 и средство, для готовки, разм личающе лью экономии емой на нагре
тотовки в высадочную матрицу 7 пере- 45 иения зазора между индуктором и загомещают на позицию высадки приводом 4 и фиксируют средством 12 для фиксации. Одновременно происходит рассоединение каретки с приводом 4 и соедиДля нагрева высаживаемой части заготовки 8 последнюю поднимают средством 14 подачи вверх через матрицу
товкой за счет обеспечения выполнения индуктора по форме заготовки, оно снабжено дополнительными направляющими для каретки, средствами для их ненке ее с приводом 5 и каретку пере- gQ размещения на столе пресса вдоль его мещают на позицию нагрева.фронта и кронщтейном для установки
индуктора над дополнительными направляющими в позиции нагрева, а привод перемещения каретки выполнен в виде
7 до расположения высаживаемой части gg двух силовых цилиндров, установленных
заготовки в кольцевом индукторе 11 и нагревают. Затем заготовку опускают в высаживаемую матрицу и приводом 5
соосно с направляюнгими с возможностью их поочередного взаимодействия с кареткой.
перемещают на позицию высадки, где фиксируют средством 12 для фиксации, осуществляют контроль температуры нагрева пирометром 15 и высаживают пуансоном 9 во время рабочего хода ползуна пресса. После окончания рабочего хода происходит расфиксация каретки 3 и ее перемещение приводом 4 на позицию загрузки-выгрузки, где средст- во 13 для выталкивания удаляет гото-
вую деталь из высадочной матрищз 7. В высадочную матрицу загружается новая заготовка и цикл повторяется.
Формула
Предлагаемое устройство позволяет снизить расход потребляемой кольцевым , индуктором электроэнергии за счет того, что нагреватель вынесен из зо- на высадки, что дает возможность уменьшить зазор между индуктором и заготовкой и приблизить форму выполнения индуктора к форме заготовки.
из обрете.ния
Устройство для высадки на универсальном прессе, содержащее каретку с матрицей, фиксатор каретки в позиции высадки, пуансон, средство для закрепления пуансона в ползуне пресса, направляющие для каретки, средство для закрепления направляющих на столе пресса перпендикулярно его фронту,
выталкиватель со средствами для его размещения на направляюгцих в позиции загрузки-выгрузки, привод перемещения каретки, кольцевой индуктор, подключенный к источнику электроэнергии,
и средство, для подачи в индуктор заготовки, размещенной в матрице, отличающееся тем, что, с целью экономии электроэнергии, расходуемой на нагрев заготовки, путем уменьсоосно с направляюнгими с возможностью их поочередного взаимодействия с кареткой.
я
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для высадки | 1984 |
|
SU1224077A1 |
Устройство для изготовления деталей с утолщением | 1987 |
|
SU1505655A1 |
Приспособление к эксцентриковому или кривошипному прессу для высадки металлических деталей | 1951 |
|
SU95469A2 |
Двухударный однопозиционный автомат для холодной высадки деталей стержневого типа | 1982 |
|
SU1084102A1 |
Штамп для высадки головок деталей стержневого типа | 1989 |
|
SU1632600A1 |
Устройство для высадки | 1981 |
|
SU996027A1 |
Механизм выталкивания | 1986 |
|
SU1310088A1 |
Холодновысадочный автомат | 1984 |
|
SU1281330A1 |
Автоматическая горизонтальная высадочная машина для безотходной высадки кольцевых деталей из прутка | 1951 |
|
SU96240A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | 2012 |
|
RU2549031C1 |
Изобретение относится к оборудованию для высадки на универсальном прессе стержневых изделий при изготовлении болтов и позволяет снизить расход электроэнергии на нагрев заготовок в индукторе. Для этого кольцевой индуктор вынесен в зону йагрева, куда подается каретка с матрицей, в которой установлена заготовка. Для нагрева высаживаемого конца заготовки последняя поднимается приводом в ИН7 дуктор, выполненный по форме заготовки для обеспечения минимального зазора между заготовкой и индуктором и снижения потерь энергии. Далее каретка с матрицей и заготовкой последовательно подается приводом на позиции высадки и загрузки-выгрузки. 3 ил. W о 30
gjuB.l
12
gjus.J
I
ВНИИПИ Заказ 4381/14. Тираж 582Подписное
- -- - - - - - - - - - ---- --- - - ..,
ПРОИЗВ.-ПО.ТИГР. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Устройство для высадки | 1984 |
|
SU1224077A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-04-29—Подача