Двухударный однопозиционный автомат для холодной высадки деталей стержневого типа Советский патент 1984 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкции холодновысадочных двухударных -однопозиционных автоматов.

Известен холодновысадочный автомат с цельной матрицей, содержащий смонтированные в корпусе высадочный ползун, несуший пуансонодержатель с пуансонами, выполненный составным и перемещаемый от индивидуального приBoXia, а также механизмы отрезки, переноса и принудительного выталкивания заготовки, нож и съемник выполнены за одно целое в виде планки с вилкообразным пазом и отверстием с режущей кромкой. На этом автомате изготавливают заклепки с отверстиями со стороны стержня l} .

Недостатком известного автомата является его непригодность для изготовления деталей.более высокой сложности, а именно с двумя профильными участками на любой длине стержня, с двумя или несколькими головками на любой длине стержня, и с.отверстиями с обоих концов стержня.

Наиболее близким по технической сущности является автомат для двусторонней высадки деталей стержневого типа, содержащий станину, смонтированные в станине приводные коленча тый и распределительный валы, высадо ный ползун, связанный с коленчатым валом, механизмзажима, отрезки, переноса и выталкивания деталей, кинематически связанный с распределительным валом, а также обжимные полуматрицы, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно направлению, движения высадочного ползу на 2

Недостаток известного устройства ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увелнченця номенклатуры получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем что двухударный однопозиционный автомат для холодной высадки деталей стержневого типа, содержащий станину смонтированные в станине приводные коленчатый и распределительный валы, высадочный ползун, связанный с коленчатым валом, механизм зажима, отрезки, переноса и выталкивания деталей, кинематически связанный с распределительным валом, а также обжимные полуматрицы, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно направлению движения высадочного ползуна, снабжен дополнительным распределительньм валом, установленным параллельно указанному распределительному валу, дополнительным ползуном с направлякяцими на торце, установленным на высадочном ползуне с возможностью возвратно-поступательного

перемещения параллельно направлению перемещения послед;него и кинематически связанным с коленчатым валом, дополнительными обжимными пояуматрицами, установленными в направляющих дополнительного ползуна с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения последнего и направлению перемещения упомянутых обжимных полуматриц и кинематически связанными с распределительными валами, а механизм зажима, отрезки и переноса выполнен в виде ползушек, жестко соединенных с обжимными полуматрицами и кинематически связанных с распределительными, валами.

На фиг.1 представлена кинематическая схема автомата на фиг.2 - автомат, общий вид, . разрез, на фиг.З разрез А-А на фиг.1, обжимные полумарицы с приводом их перемещенияJ на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1, механизм деформации, отрезки и переноса.

Автомат состоит из привода 1, закрепленного на станине 2, на котор смонтированы коленчатый вал 3, два промежуточных вала 4, два распределительных вала 5, дополнительный ползун б, механизм 7 зажима, отрезки и переноса, механизм Ь выталкивания, механизм 9 подачи проволоки и правильные ролики 10. На коленчатом .валу 3 жестко закреплены цилиндрические зубчатые калеса 11, два кулака 1.2, контактирующие через тяги 13 с дополнительным ползуном б, а также шатун 14 привода высадочного ползуна 15, смонтированного внутри допонительного ползуна б. Последний уста новлен в направляющих станины 1, и на торцовой вертикальной поверхности его выполнены направляющие, несущие обжимные полуматрицы 16, с приводом о.т рычажных систем 17 и кулаков 18, закрепленных на распределительных валах 5.Механизм зажима, отрезки и переноса выполнен в виде смонтированных s направляющих 19 станины 2 ползушек 20, несущих обжимные полуматрицы 21.

Привод механизма зажима, отрЪзки и переноса состоит из кулаков 22, закрепленных на распределительных валах 5, и рычажных систем 23, контактирукедих через опорные винты 24 с ползушками 2D.

На промежуточных валах 4 установлены конические колеса.25, контактирующие с колесами 26, уста1 овленными на распределительных валах 5. На других концах распределительных валов закреплены плоский кулак 27 продольного перемещения и барабанный цилиндрический кулак 28. Один из них служит приводом механизма 8 выталкивания, а другой - приводом механизма 9 подачи. Последний состоит из подающих роликов 29 и 30 и системы 31 рычагов. Внутри дополнительного ползуна 6 смонтирован высадочный ползун 15, несущий пуансонодержатель 32 и пуансоны 33.

Автомат работает следующим образом .

От привода 1 вращение передается коленчатому валу 3, от которого через цилиндрические зубчатые колеса 11 вращаются промежуточные валы 4. Через конические зубчатые колеса 25 н 26 вращение передается распределительным валам 5, один из которых через барабанный цилиндрический кулак 28 и систему 31 рычагов сообщает прерывистое движение ролику 29, осуществляющему подачу проволоки на заданную длину.

Посредством кулаков 22, вращающихся совместно с распределительными валами 5, через систему 23 рычагов сообщается возвратно-поступательное движение ползушкам 20 с закрепленными отрезными полуматрицами 21, осуществляющими деформацию, отрезку и перенос заготовки на позицию высадки. Во время выстоя отрезных полуматриц в за1жатом положении на позиции высадки обжимные полуматрицы 16 перемещаются от кулаков 18 через систему 17 рычагов навстречу друг другу перпендикулярно оси высадки, деформируют другой участок заготовки, а дополнительный ползун 6, перемещ ясь вдоль оси высадки, за счет того, что заготовка зажата в двух участках полуматрицами 16 и 21, вываживает головку расположённую между двумя деформированными участками, и удерживается в зажатом положении, до подхода высадочного ползуна 15, который совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль оси высадки и производит деформирование головки на конце стержня или высаживает отверстие. При дальнейшем вращении коленчатого вала 3 производится отвод высадочного ползуна 15 от заготовки и раскрытие обжимных полуматриц 16. Дополнительный ползун 6 возвращается в исходное положение, отрезные полуматрицы с зажатой заготовкой возвращаются на позицию подачи проволоки и раскрываются, производится подача проволоки и выталкивание готовой детали. Затем цикл повторяется.

ДВУХУДАРНЫЙ ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ . АВТОМАТ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА, содержащий станину, смонтированные в станине приводные коленчатый и распределительный валы, высадочный ползун, связанный с коленчатым валом, механизм зажима, отрезки, переноса и выталкивания деталей, кинематически связанный с распределительным валом, а также обжимные полуматрицыу установленные с возможностью перемещения перпендикулярно направлению движения высадочного ползуна, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры получаемых деталей, он снабжен дополнительным распределительным валом, установленным параллельно указанному распределительному валу, дополнительным ползуном с направляющими на торце, установленным на высадочном ползуне с возможностью возвратно-поступательного перемещения,-параллельно направлению перемещения последнего и кинематически связанным с коленчатым валом, дополнительными обжимньпии полуматрицами, установленными в направляющих дополнительного ползуна с возможностью возвратно -поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения последнего и (Л направлению перемещения упомянутых общимных полуматриц и кинематически связанными с распределительными валами, а механизм зажима, отрезки и переноса выполнен в виде ползуше, жестко соединенных с обжимными полуматрицами и кинематически связанных с распределительными валами.

jJJUULJ

А-А

ф1/г.