Устройство для заполнения пресс-формы порошком Советский патент 1987 года по МПК B22F3/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для заполнения пресс-формы порошком.

Цель изобретения - исключение взаимного торцового износа сектора конуса и плоскости станины и обеспечение равномерности распределения плотности порошка по объему пресс- формы с малой высотой и большой площадью засыпки.

На фиг. 1 изображено устройство в момент засыпки порошка в пресс(фракции) порошка, устанавливается при раскрепленном фиксаторе 26, стопоре 24 и Свинченной гайки 23, путем подкладки шупов (мерительный инструмент) под четыре диаметрально расположенные точки между кассетой 10 и станиной 15, затем гайка 23 свинчивается до упора в торец стойки 25, сто- 10 порится стопором 24, а винт 22 фиксируется фиксатором 26, затем щупы удаляются. Для предотвращения беспорядочного рассыпания порошка по станине 15 по периферии зоны перемещения кас- форму, продольный разрез; на фиг. сеты 10 установлено ограждение 27. В разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид нижней части станины 15 по ходу дви- Б на фиг. 2. жения корпуса 1 установлены в край- Устройство для заполнения пресс- них положениях сборники порошка 28, формы порошком содержит корпус 1с в которые через ловительные щели в прикрепленными к нему питающим узлом 20 станине 15 собираются отходы порошка, 2 для подачи порошка в пресс-форму, диафрагмой 3, ограничивающей поток поступающего порошка в кассету, стап- кивателем 4, выводящим прессовку из

25

зоны прессования, замком 5, кронштейном 6, в котором с возможностью вращения установлен вал 7 с зубчатым колесом 8 и зубчатым колесом 9. Внутри корпуса 1 с возможностью вращения

совершенно пригодные для возвращения их в порошковьш бункер пресса. Крепление сборников порошка 28 выполнено быстросъемным.

Устройство работает следуюш|1М образом.

Корпус 1 с кассетой 10 находится в своем крайнем положении. Через питающий узел 2 в кассету 10 поступает

установлена кассета 10, закрепленная зо из порошкового бункера пресса порокольцом 11, и соединенная своим зубчатым венцом с зубчатым колесом 8. Кассета 10 состоит из секторов, например шести, каждый из которых состоит из пары перемычек 12 и 13, от- стояисих от оси вращения кассеты на расстоянии О (фиг. З) т.е. установ- ленньк аксиально (размер D устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от наружного диаметра кассеты).Корпус 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения от гидроцилиндра 14, закрепленного на станине 15 и соединенного штоком 16 с замком 5 корпуса 1. Для направленного возвратно-поступательного движения корпуса 1 над пресс- формой, состоящей из станины 15, выталкивателя 17 и пуансона 18, корпус 1 подвешен на скальчатые направляющие, состоящие из скалки 19 и скаль- чатой рейки 20, концы которых через штифты 21 шарнирно закреплены на винтовых регуляторах подъема и опускания, каждый из которых включает в себя винт 22, гайку 23, стопор 24, стойку 25, смонтированную на станине 15, и фиксатор 26. Зазор 5 (фиг. ) равный наибольшему размеру частиць

(фракции) порошка, устанавливается при раскрепленном фиксаторе 26, стопоре 24 и Свинченной гайки 23, путем подкладки шупов (мерительный инструмент) под четыре диаметрально расположенные точки между кассетой 10 и станиной 15, затем гайка 23 свинчивается до упора в торец стойки 25, сто- порится стопором 24, а винт 22 фиксируется фиксатором 26, затем щупы удаляются. Для предотвращения беспорядочного рассыпания порошка по станине 15 по периферии зоны перемещения кас- сеты 10 установлено ограждение 27. В нижней части станины 15 по ходу дви- жения корпуса 1 установлены в край- них положениях сборники порошка 28, в которые через ловительные щели в станине 15 собираются отходы порошка,

совершенно пригодные для возвращения их в порошковьш бункер пресса. Крепление сборников порошка 28 выполнено быстросъемным.

Устройство работает следуюш|1М образом.

Корпус 1 с кассетой 10 находится в своем крайнем положении. Через питающий узел 2 в кассету 10 поступает

шок, поступление которого ограничивается диафрагмой 3. От действия гидроцилиндра I4 штоком 16 на скальчатых направляющих 19 и 20 перемещается корпус 1 с кассетой 10 по направлению стрелки +В, кассета 10, зацепленная своим зубчатым венцом с зубчатым колесом 8, установленным, на валу 7 (фиг. 2)t и зубчатым колесом 9, сцепленным со скальчатой рейкой 20, начинает вращаться по стрелке +Г (фиг. 3 ). Аксиально установленная перемычка 13, образовывающая с осью вращения кассеты 10 положительный угол + tX перемещает волновой поток порошка от центра вращения кассеты 10, а аксиально установленная перемычка 12, образовывающая с осью вращения кассеты 10 отрицательный угол -0, перемещает волновой поток порошка к центру вращения кассеты 10, таким образом, образовывая двенадцативолновой поток порошка с различными углами (+о(и -at} направления среза порошка над пресс-формой

(станина: 15, выталкиватель 17, пуан- сон ГВ7 От сложения прямолинейного и вращательного движений кассеты 10 вокруг оси, перпендикулярной станине 15, происходит закручивание волны по

3

рошка с различными скоростями для перемычек 12 и 13, для перемычки 12 большей скоростью, для перемычки 13 с меньшей скоростью, В результате такого движения порошка отсутствуют застойные зоны уплотненного порошка в основании перемычек 12 и 13 и поступление порошка в пресс-форму обеспечивается без образования клина При совпадении оси вращения кассеты 10 с осью пуансона 18 гидроцилиндр 14 штоком 16 меняет направление линейного перемещения корпуса 1 по стрелке -В и вращательного движения кассеты 10 по стрелке -Г, т.е. на обратньр. Перемычки 12 и 13 меняются углами +о( .и -о/ и в продолжении обратного хода корпуса 1 и кассеты 10 процесс засьшки, досьшки и выглаживания порошка в пресс-форму происходит аналогично описанному вьш1е. Корпус 1 с кассетой 10, дойдя до своего крайнего положения, останавливается. При сходе кассеты 10 с пресс-формы получается плотный и чистый срез поверхности порошка. Затем цикл повторяется.

При первом двойном ходе корпуса 1 с кассетой 10 на поверхности станины 15 образовьшается легкий налет порошка, слой которого не увеличивается при последующих рабочих ходах корпуса 1 с кассетой 10, так как частицы порошка,свободновышедшие из-под кассеты 10,свободно заходят под нее при .последующем рабочем ходе кассеты Ю, как бы закупоривают выход другим частицам порошка за пределы кассеты 10. При попытке уборки порошка после каждого рабочего хода кассеты 10 отходы порошка становятся значительными. Торцовый износ кассеты 10 и станины 15 не наблюдается.

Использование изобретения позволяет путем установления торцового зазора на величину наибольшего размера частицы (фракции) порошка,, настраиваемого для прессования изделий,, исключить торцовый абразивньЩ износ кассеты и станины. Секторы конуса кассеты, вьшолненные в виде аксиально установленных по окружности перемычек, обеспечивают получение плотного и чистого среза поверхности порошка на поверхности пресс-формы, имеющей малую высоту и большую пло- щадь засыпки порошка, например при прессовании накладок фрикционных дисков.

Формула изобретения

1.Устройство для заполнения Пресс-формы порошком, содержащее питающий узел, закрепленное на станине заграждение, установленную на станине

кассету, выполненную в виде диаметрально расположенных на оси.с возможностью вращения секторов конуса, сталкиватель и привод, отличающееся тем, что, с целью

исключения взаимного торцового абразивного износа секторов конуса и плоскости станины и обеспечения мерности распределения плотности порошка по объему Пресс-формы с малой

высотой и большой площадью засыпки, кассета установлена по отношению к станине с возможностью образования зазора, а секторы выполнены в виде аксиально установленных по окружности перемычек.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования зазора, кассета снабжена элементом ее подъема

и опускания.

1340900 111

Zl

Г5

фиг. 2 Buds

фи. 3

Составитель Л. Гамаюнова Редактор М. Товтин Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов

4382/15

Тираж 740 Пордисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к, порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования. Цельте изобретения является исключение веаимно- го торцового износа секторов конуса и ПЛОСКОСТИ станины, обеспечение равномерности распределения плотности порошка по объему пресс-формы с малой высотой и большой площадью засыпки. Через питаюш й узел 2 в кассету поступает порошок, перемещение которого ограничивается диафрагмой 3. От действия гидроцилиндра 14 штоком 16 на направляющих перемещается корпус 1 с кассетой. Кассета, зацепленная зубчатым венцом с зубча- тым колесом, установленным на валу, и зубчатым колесом, сцепленным с рейкой, начинает вращаться. От сложения прямолинейного вращательного движения кассеты происходит закручивание порошка, в результате чего отсутствуют застойные зоны. Корпус 1 с кас- сетой, дойдя до своего крайнего по- а ложения, останавливается. При сходе кассеты с пресс-формы получается плотный и чистый срез поверхности порошка. При работе устройства исключается торцовый абразивный износ кассеты и станины, /обеспечивается равномерность распределения порошка по объему пресс-формы. 1 з.п.ф. 3 ил, 27 (Л 00 4 О со tpus. г