Устройство для заполнения пресс-формы порошком Советский патент 1982 года по МПК B22F3/00 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕССФОРМЫ ПОРОШКОМ

. 1

. Изобретение относится к порошковой металлургии, к.оборудованию для обслуживания прессов для уплотнения -порошковых материалов, в -частности, к устройствам .для заполнения пресс-формы порошком.

Известно устройство для заполнения прёсс-формы порошком, содержащее питающий узел, соединенную с ним гибким шлангом кассету и привод l.

Недостатки этого устройства состоят в- следующем: весь просыпавшийся при движении Кассеты порошок сталкивается в отходы, т.е. это устройство характеризуется значительными технологическими потерями порошка; провисание шланга затрудняет подачу порошка в кассету в исходном заднем положении, что приводит.к необходимости увеличения времени нахождения кассеты в переднем положении, т.е. к снижению производительности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дрстипа.емому результату является устройство для заполнения пресс-формы порошком, содержащее питающий узел,установленную на станине пресса кассету и привод. Питающий узел снабжен регулирующим и телескопическим патруб,ками, а передняя и задняя стенки кассеты выполнены в виде асинхронно перемещающихся задвижек | 2.

Выполнение стенок кассеты в виto:де заслонок в некоторой степени снижает технологические потери порошка, однакр, они все же остаются значи15 кассета собирает только часть порошка - спереди и сзади, но не с боковых сторон, кроме того, происходит быстрый износ уплотнений в результате абразивного действия порошка,

20 что еще больше увеличивает потери порошка.

Целью изобретения является снижение технологических потерь порошка. Поставленная цель достигается тем , что устройство для заполнения пресс-формы порошком, содержащее пи тающий узел, установленную на стани не пресса кассету и привод, снабжено ограждением, закрепленным на ста нине вокруг кассеты, выполненной в виде диаметрально расположенных сек торов конуса, установленных на оси с возможностью вращения. На фиг, 1 схематически изображено устройство, общий вид, вертикаль ный разрез, на фиг 2 - то же, вид сверху. Устройство для заполнения прессформы порошком содержит .питающий узел с гибким шлангом 1 и телескопи ческим патрубком 2, кассету 3, выполненную в виде двух диаметрально (эасположенных секторов .конуса, ус тановленных на оси 5 с возможностью вращения и прижатых к станине б пресса пружиной 1, Кассета 3 окруже на ограждением 8, закрепленным на станине б. Вращение кассеты 3 осуще ствляется приводом возвратно-поступательного перемещения, например ги роцилиндром (не показан), с помощью штайг 9 с шарнирно закрепленными на них подпружиненными зубьями 10, вза имодействующими с упорами 11, закре пленными на секторах кассеты 3. Привод сблокирован со сталкивателем t2, выполненным в виде расположенных под прямым углом вертикальных пластин и соединенным с направляющи ми 13, Устройство работает следующим об разом, При подаче направляющих 13 вперед происходит сталкивание сталкива телем 12 детали предыдущего цикла и с задержкой по времени, к еобходимой для выхода сталкивателя 12 из пустого сектора кассеты 3t происхо.дит зацепление прямого зуба 10 с уп ром 11 кассеты 3. Происходит движение кассеты 3 вокруг оси 5 на угол 90, Обратный зуб 10,.расположенный на другой штанге 9 проскальзывает через упор 11. В крайнем переднем положении направляющих 13 зуб 1.0 возвращается в исходное положение под действием собственного веса, а также страховочной возвратной пружины. Происходит заполнение пресс-формы порошком. 44 При движении направляющих 13 назад обратный зуб 10 штанги 9 входит в зацепление с упором 11 -кассеты 3 и вращает ее на угол 9(f. Одновременно прямой зуб 10 штанги 9, растянув возвратную пружину, проскакивает через упор 11 кассеты 3. Сталкиватель 12 детали одновременно с вращением кассеты 3 возвращается в исходное положение в пустой сектор кассеты 3 и располагается между стенками секторов с порошком и отверстием пресс-формы, В крайнем заднем положении направляющих 13 прямой зуб 10 штанги 9 под воздействием своего веса и возвратных пружин возвращается в исходное положение. Просыпавшийся порошок во время вращения кассеты 3 задвигается передними стенками секторов , заполненных порошком, в пресс-форму. При обратном движении сталкивателя детали происходит зацепление порошка, который попадает в выход для деталей в ограждении 8 и загребается между секторами кассеты 3. Порошок за пределы ограждения 8 не попадает и, в конечном итоге, попадает в пресс-форму. Происходит прессование. Таким образом, конструкция устройства для заполнения пресс-формы порошком, согласно изобретению, позволяет весь просыпавшийся порошок направлять в пресс-форму, что при использовании этого устройства приводит к снижению технологических потерь порошка на 60, Формула изобретения Устройство для заполнения прессфррмы порошком} содержащее питающий узел, установленную на станине пресса кассету и привод, о т л ич а ю щ е е с .4 тем, что, с снижения технологических потерь порошка, оно снабжено ограждением, закрепленным на станине вокруг кассеты, выполненной в виде диаметрально расположенных секторов конуса, установленных на оси с возможностью вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Радомысельский И.Д, и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, Техника, 1970, с, б7-7, 2,Авторское свидетельство СССР № 6 15753, кл, В 22 F 3/02, 1977.