„д„ по .направляющим основания (не показаны). При этом, с одновременным увеличением радиуса г,равного расстоянию между осями вращения
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке фасок на торцах сложно профильных деталей.
Цель изобретения - повышение точности и упрощение конструкции устройства путем сокращения кинематической цепи привода подачи инструмента и повышения его жесткости.
На Фиг. 1 изображено устройство в ис- :Ходном положении, общий вид; на фиг.2 - то же, в рабочем положении; на фиг, 3 и 4 - примеры сложных контуров деталей
Устройство содержит планшайбу 1, установленную в опорах 2 и несущую 6брабат1лваемую деталь 3. В опорах 4 соосно с планшайбой 1 установлена планшайба 5 с закрепленным на ней инструментом 6, имеющим контур, экви дистантный контуру обрабатываемой детали. Опоры 4 расположены в корпусе 7, закрепленном на салазках 8, установленных с возможностью поперечного перемещения относительно основания 9 Последнее установлено с возможностью продольного перемещения относительно станины 10. Планшайба 1 снабжена втулками 11, имеющими конические гнезда и расположенными по окружности, а планшайба 5 - коническими пальцами 12. Между станиной 10 и основанием 9 размещень пружины 13, обеспе- чиваюш 1е постоянньш контакт планшайб 1 и 5, посредством конических гнезд втулок 11 и пальцев 12.
Устройство работает следующим образом.
В начальный момент обработки, когда оси планшайб 1 и 5 совпадают, а конические гнезда втулок 11 и пальцы 12 контактируют по всей боковой поверхности, инструмент 6 введен в отверстие детали 3 на величину обрабатываемой фаски .
Вращение с угловой скоростью со , получаемое от привода планшайбой 1 и посредством конических пар П-12, передается планшайбе 5. Благодаря прямому включению передаточное отношение между планшайбами 1 и 5 равно единице. Для осуществления процесса обработки перемещают ось вращения планшайбы 5 в плоскости ее вращения, сообщив салазкам 8 поперечную подачу S „„„ по направляющим основания 9
5
0
планшайб, увеличивается также расстояние между планшайбами в осевом (продольном) направлении на размер 1, так как пальцы 12 планшайбы 5, контактируя с гнездами втулок 11, заставляют планшайбу 5 с корпусом 7 с салазками Вис рснованием 9 перемещаться по направляющим станины 10 со скоростью продольной подачи . Относительное движение между двумя планшайбами будет представлять собой поступательное круговое движение (ПКД) радиусом г. Одновременное увеличение радиуса г ПКД и вывод инструмента из отверстия обрабатываемой детали приводит к образованию фаски по всему сложному контуру.
Величины поперечной и продольной подач связаны соотношением:
.|j30L - tg, J npoi,
где об угол конуса гнезд втулок и пальцев.
В конце обработки с выходом инструмента 6 из отврестия обрабатываемой детали 3 оформляется контур 4, эквидистантный исходному сложному контуру 15.
В зависимости от требуемой формы образующей фаски выбирается форма образующей сопрягаемых пар 11-12.
Введение в устройство конической пары, связывающей планшайбы, несущие обрабатываемую деталь -и инструмент, позволяет упростить кинематическую цепь, что упрощает конструкцию устройства и повьш1ает его жесткость.
Формула изобретения
Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей, содержащее две планшайбы, установленные одна против другой с возможностью вращения с равной угловой скоростью и относительного перемещения в продольном и поперечном направлениях, отличающееся тем,
что, с целью повьш1ения точности и упрощения конструкции устройства, одна планшайба снабжена втулками, внутренняя поверхность которых выполнена конической, а другая, выполнена подпружиненной в осевом направлении и снабжена коническими пальцами, имеющими возможность взаимодействия с коническими поверхностями втулок.
Фиг.З
/4
Редактор М.Товтин
Составитель А.Корниоюв Техред М.Ходанич.
Заказ 4384/16 Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий: 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
ФигЛ
Корректор Г. Решетник
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей | 1988 |
|
SU1569084A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2532680C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
Шпиндельная бабка | 1990 |
|
SU1780937A1 |
Станок для обработки криволинейных поверхностей тел вращения вращающимся режущим инструментом | 1973 |
|
SU1791102A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРОВЫХ И РОГООБРАЗНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2002 |
|
RU2267382C2 |
Устройство для фрезерования фасок на трубах | 1981 |
|
SU952474A1 |
Двухсторонний деревообрабатывающий станок | 1948 |
|
SU79677A1 |
Многошпиндельный вертикальный станок | 1983 |
|
SU1093399A2 |
Станок для механической обработки пластмассовых деталей | 1981 |
|
SU975425A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке фасок на торцах слож- нопрофильных деталей. Целью изобре тения является повышение точности и упрощение конструкции устройства путем сокращения кинематической цеа1и привода подачи инструмента и повышение его жесткости. Устройство содержит установленные соосно и с возможностью относительного продольного и поперечного перемещений, планшайбы 1 и 5, причем на планшайбе 1 закреплена заготовка 3, а на планшайбе 5 - инструмент 6. Постоянный контакт между планшайбами 1 и 5 обеспечивается взаимодействием втулок 11 и пальцев 12, установленных соответственно на планшайбах I и 5, причем втулки П и пальцы 12 взаимодействуют коническими поверхностями. Планшайба 5 подпрз жинена в осевом направлении и имеет возможность радиального перемещения относительно планшайбы 1. В процессе работы планшайбы 1 и 5 вращаются с одинаковой скоростью, а инструмент введен в отверстие заготовки 3 на величину обрабатываемой фаски. Для осуществления процесса обработки фаски планшайбе 5 сообщают радиальную подачу. В результате взаимодействия конических поверхностей пальцев 12 и втулок I1 планшайба 5, а следовательно, и инструмент 6, совершают относительно продольной оси радиальное перемещение под углом ot , величина которого определяется углом конуса гнезд втулок и пальцев. 4 ил. (Л со 4 О СО 13 10
Авторское свидетельство СССР № 757263, В 23 Q 35/00, 1979. |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-05-11—Подача