Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей Советский патент 1987 года по МПК B23B5/16 

Описание патента на изобретение SU1340910A1

„д„ по .направляющим основания (не показаны). При этом, с одновременным увеличением радиуса г,равного расстоянию между осями вращения

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке фасок на торцах сложно профильных деталей.

Цель изобретения - повышение точности и упрощение конструкции устройства путем сокращения кинематической цепи привода подачи инструмента и повышения его жесткости.

На Фиг. 1 изображено устройство в ис- :Ходном положении, общий вид; на фиг.2 - то же, в рабочем положении; на фиг, 3 и 4 - примеры сложных контуров деталей

Устройство содержит планшайбу 1, установленную в опорах 2 и несущую 6брабат1лваемую деталь 3. В опорах 4 соосно с планшайбой 1 установлена планшайба 5 с закрепленным на ней инструментом 6, имеющим контур, экви дистантный контуру обрабатываемой детали. Опоры 4 расположены в корпусе 7, закрепленном на салазках 8, установленных с возможностью поперечного перемещения относительно основания 9 Последнее установлено с возможностью продольного перемещения относительно станины 10. Планшайба 1 снабжена втулками 11, имеющими конические гнезда и расположенными по окружности, а планшайба 5 - коническими пальцами 12. Между станиной 10 и основанием 9 размещень пружины 13, обеспе- чиваюш 1е постоянньш контакт планшайб 1 и 5, посредством конических гнезд втулок 11 и пальцев 12.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент обработки, когда оси планшайб 1 и 5 совпадают, а конические гнезда втулок 11 и пальцы 12 контактируют по всей боковой поверхности, инструмент 6 введен в отверстие детали 3 на величину обрабатываемой фаски .

Вращение с угловой скоростью со , получаемое от привода планшайбой 1 и посредством конических пар П-12, передается планшайбе 5. Благодаря прямому включению передаточное отношение между планшайбами 1 и 5 равно единице. Для осуществления процесса обработки перемещают ось вращения планшайбы 5 в плоскости ее вращения, сообщив салазкам 8 поперечную подачу S „„„ по направляющим основания 9

5

0

планшайб, увеличивается также расстояние между планшайбами в осевом (продольном) направлении на размер 1, так как пальцы 12 планшайбы 5, контактируя с гнездами втулок 11, заставляют планшайбу 5 с корпусом 7 с салазками Вис рснованием 9 перемещаться по направляющим станины 10 со скоростью продольной подачи . Относительное движение между двумя планшайбами будет представлять собой поступательное круговое движение (ПКД) радиусом г. Одновременное увеличение радиуса г ПКД и вывод инструмента из отверстия обрабатываемой детали приводит к образованию фаски по всему сложному контуру.

Величины поперечной и продольной подач связаны соотношением:

.|j30L - tg, J npoi,

где об угол конуса гнезд втулок и пальцев.

В конце обработки с выходом инструмента 6 из отврестия обрабатываемой детали 3 оформляется контур 4, эквидистантный исходному сложному контуру 15.

В зависимости от требуемой формы образующей фаски выбирается форма образующей сопрягаемых пар 11-12.

Введение в устройство конической пары, связывающей планшайбы, несущие обрабатываемую деталь -и инструмент, позволяет упростить кинематическую цепь, что упрощает конструкцию устройства и повьш1ает его жесткость.

Формула изобретения

Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей, содержащее две планшайбы, установленные одна против другой с возможностью вращения с равной угловой скоростью и относительного перемещения в продольном и поперечном направлениях, отличающееся тем,

что, с целью повьш1ения точности и упрощения конструкции устройства, одна планшайба снабжена втулками, внутренняя поверхность которых выполнена конической, а другая, выполнена подпружиненной в осевом направлении и снабжена коническими пальцами, имеющими возможность взаимодействия с коническими поверхностями втулок.

Фиг.З

/4

Редактор М.Товтин

Составитель А.Корниоюв Техред М.Ходанич.

Заказ 4384/16 Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий: 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

ФигЛ

Корректор Г. Решетник

Похожие патенты SU1340910A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей 1988
  • Солдаткин Евгений Петрович
  • Налян Григор Арутюнович
  • Дарбинян Грайр Ваграмович
SU1569084A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Пёниш Ахим
  • Шлидер Даниэль
RU2532680C2
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Амелин Дмитрий Васильевич
RU2360770C2
Шпиндельная бабка 1990
  • Бумагин Альберт Алексеевич
SU1780937A1
Станок для обработки криволинейных поверхностей тел вращения вращающимся режущим инструментом 1973
  • Нуриев Эмиль Абдураманович
SU1791102A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРОВЫХ И РОГООБРАЗНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2002
  • Бесман Александр Иванович
  • Белоконев Николай Викторович
RU2267382C2
Устройство для фрезерования фасок на трубах 1981
  • Скомороха Дмитрий Иванович
  • Кушнарь Николай Захарович
  • Власенко Николай Петрович
  • Попов Михаил Федорович
  • Васильцов Степан Иосифович
SU952474A1
Двухсторонний деревообрабатывающий станок 1948
  • Стенин А.Г.
SU79677A1
Многошпиндельный вертикальный станок 1983
  • Гиндин Самуил Соломонович
  • Липник Абрам Натанович
  • Марков Валерий Михайлович
  • Невлер Исаак Фаустович
  • Тукаев Евгений Семенович
SU1093399A2
Станок для механической обработки пластмассовых деталей 1981
  • Данякин Николай Федорович
  • Фомичев Виктор Владимирович
  • Голиков Анатолий Григорьевич
  • Николаев Юрий Сергеевич
SU975425A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 340 910 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке фасок на торцах слож- нопрофильных деталей. Целью изобре тения является повышение точности и упрощение конструкции устройства путем сокращения кинематической цеа1и привода подачи инструмента и повышение его жесткости. Устройство содержит установленные соосно и с возможностью относительного продольного и поперечного перемещений, планшайбы 1 и 5, причем на планшайбе 1 закреплена заготовка 3, а на планшайбе 5 - инструмент 6. Постоянный контакт между планшайбами 1 и 5 обеспечивается взаимодействием втулок 11 и пальцев 12, установленных соответственно на планшайбах I и 5, причем втулки П и пальцы 12 взаимодействуют коническими поверхностями. Планшайба 5 подпрз жинена в осевом направлении и имеет возможность радиального перемещения относительно планшайбы 1. В процессе работы планшайбы 1 и 5 вращаются с одинаковой скоростью, а инструмент введен в отверстие заготовки 3 на величину обрабатываемой фаски. Для осуществления процесса обработки фаски планшайбе 5 сообщают радиальную подачу. В результате взаимодействия конических поверхностей пальцев 12 и втулок I1 планшайба 5, а следовательно, и инструмент 6, совершают относительно продольной оси радиальное перемещение под углом ot , величина которого определяется углом конуса гнезд втулок и пальцев. 4 ил. (Л со 4 О СО 13 10

Формула изобретения SU 1 340 910 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1340910A1

Авторское свидетельство СССР № 757263, В 23 Q 35/00, 1979.

SU 1 340 910 A1

Авторы

Налян Григор Арутюнович

Дарбинян Грайр Ваграмович

Даты

1987-09-30Публикация

1986-05-11Подача