Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения проката на заготовки заданной массы.
Целью изобретения является со- крашение трудоемкости разделения проката и повьшение его качества.
На чертелсе изображена схема устройства для осуществления способа разделения проката на заготовки заданной массы.
Способ разделения проката на за - готовки заданной массы включает размещение проката на двух опорах, одна из которых подвижна в направлении подачи, перемещение проката совместно с подвижной опорой в продольном направлении с непрерывным получением информации о величине реакции в опорах и отрезку заготовки необходимой массы при достижении реакциями в опорах определенной величины. При перемещении конец проката, размещенный на неподвижной опоре, заневоли- вают от поворота в плоскости, проходящей через ось подачи перпендикулярно плоскости резания. Отрезку заготовки производят при достижении реакцией в подвижной опоре значения равного 3/8Р, где Р - заданная масса заготовки. При перемещении проката подвижную опору поджимают к прокату с постоянным усилием. .
Устройство для осуществления способа разделения проката на заготовки заданной массы выполнено в виде роликового транспортера 1, приспособления 2, несущего прижимные ролики 3 ось каждого из которых находится в одной плоскости с соответствующим
5
0
5
0
5
0
роликом транспортера 1 и подвижной опоры 4 с датчиком сшты 5. К каждому ролику 3 прилагается сила Q.
Такое выполнение устройства позволяет жестко закрепить прокат 6 в вертикальной поверхности, в поперечном направлении - в горизонтальной плоскости и одновременно обеспечивает возможность перемещения проката в продольном направлении V.
Формула изобретения
1.Способ разделения проката на заготовки заданной массы, включаю- . щий размещение проката на двух опо-- pax, одна из которых подвижна в направлении подачи, перемещение проката совместно с подвижной опорой в продольном направлении с непрерывным получением информации о величине реакции в опорах и отрезку заготовки необходимой массы при достижении реакциями в опорах заданной величины, отличающийся тем, что,
с целью сокращения трудоемкости и повьшения качества изделий, конец проката, размещенный на неподвижной опоре, заневоливают от поворота в плоскости, проходящей через ось подачи перпендикулярно плоскости резания.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что отрезку заготовки производят при величине реакции
в подвижной опоре, равной 3/8Р, где Р - заданная масса заготовки.
3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что при перемещении проката подвижную опору поджимают
к прокату с постоянным усилием.
Bi Q Q Q Q
//////y/7/Z // ///A
Редактор Н.Швыдкай Заказ 4385/17
Составитель Ю.Филимонов
Техред М.Дидьпс Корректор Е.Рошко
Тираж 974Подписное
ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Д.4У5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ раскроя длинномерных заготовок и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU998021A1 |
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1775239A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334590C1 |
СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ МРАМОРНЫХ ПЛАСТИН | 1997 |
|
RU2132275C1 |
Устройство для разделения проката | 1986 |
|
SU1323256A1 |
Способ разделения периодического профиля проката | 1986 |
|
SU1495028A1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2003 |
|
RU2246380C1 |
Станок для гибки проката | 1976 |
|
SU642046A1 |
Устройство для мерной резки упругого пруткового материала | 1982 |
|
SU1079336A1 |
Изобретение относится к способам разделения проката на заготовки заданной массы. Цель изобретения - сокращение трудоемкости разделения проката на заготовки заданной массы и повьппение его качества. Для достижения цели размещают прокат на двух опорах. Одна из них подвижна в направлении подачи. Обеспечивают зане-. воливание конца проката, размещенного на неподвижной опоре от поворота в плоскости, проходящей через ось подачи перпендикулярно плоскости резания. Перемещают прокат в продольном направлении совместно с подвижной эпорой при непрерывном получении ин- Ьормации о величинах реакций в опо- ах. Отрезают заготовку при достиже-, iии реакцией в подвижной опоре значения, равного 3/8 Р, где Р - заданная масса заготовки. В процессе перемещения подвижная опора может поджиматься к прокату с постоянным усилием, при этом расчетная схема не изменяется. 2 з,п.ф-лы, 1 ил. с (Л со 4 О QD сл
Устройство для измерения толщины покрытий | 1984 |
|
SU1293462A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1981-04-09—Подача