Устройство для мерной резки упругого пруткового материала Советский патент 1984 года по МПК B21F11/00 

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что оно имеет регулируемую по высоте опору, на которой установлен датчик длины ,

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с расширения функциональных возможностей, направляющий канал расположен под углом к плоскости резания.

Изобретение относится к механической обработке материалов,- а более конкретно к разделению материала на части и может быть использовано в тех отраслях промышленности,где применяют ся мерные отрезки упругого пруткового материала, например, отрезки стальной проволоки.

Известно устройство для резки, содержащее питающий, отмеривающий и отрезной механизмы f.

Недостатками данного устоойствя являются наличие значительных погрешностей при отмеривании отрезаемых прутков, что сказывается в дальней- . шем на качестве изготавливаемых из них изделий, а также сложность переналадки оборудования при необходимо-сти получения отрезков другой длины.

Наиболее близким к изобретению явля тся устройство для мерной резки пруткового материала, содержащее смонтированные в корпусе подающий механиз средство для отмеривания с датчиком длины проволоки и направляющим каналом, имеющим по меньшей мере две стенки и приводной механизм резки с режущим ножом. Устройство за счет использования датчика длины, направляющего канала с транспортирующими валками и м еханизма резки обеспечивает мерную резку упругого пруткового материала 2

Однако известное устройство характеризуется погрешностью отмеривания при резке тонких прутков на отрезки значительной длины, так как в зазоре между выходным отверстием направляющего канала и датчиком длины они деформируются под действ1,ем собственного веса и приобретают дополнительные некотролируемые отклонения от заданной длины. Это усугубляется при увеличении длины отрезаемого прутка при использовании датчика длины примененного в устройстве-прототипе, поскольку в этом случае неконтролируемне

отклонения за счет деформаций увеличиваются. Кроме того, часто требуютс заостренные мерные заготовки прутков например, при изготовлении разного рода скоб или при изготовлении транверсальной арматуры в виде игл для поперечной сшивки слоистых полимерны композиционных материалов. Дополнительная заточка получаемых на устройстве-прототипе заготовок трудоемка и ведет к излишнему расходу металла. Цель изобретения - повышение точности отмеривания заготовок, а также обеспечение возможности регулирования длины отрезаемых заготовок и одновременной заточки отрезаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем что устройство для мерной резки упругого пруткового материала, содержащее смонтированные в корпусе подающий механизм, средство для отмеривания с датчиком длины проволоки и направляющим каналом, имеющим по меньшей мере две стенки и приводной механизм резания с режуним ножом, чмеет датчик отключения привода механизма резки, одна из стенок направляющего канала выполнена в виде установленной с начальным прогибом гибкой пластины, одна сторона которой со стороны механизма резки закреплена жестко, а другая установлена с возможностью перемещения в продольном направлении за счет выполненного в пластине паза, нож механизма резки смонтирован с возможностью перекрывания направляющего канала и взаимодействуя с датчиком отключения привода механизма резки во время подачи материала, при этом датчик длины размещен на корпусе со стороны гибкой пластины, кроме того, устройство имеет регулируемую по высоте опору, на которой установлен датчик длины, а направляющий как плоскости нал расположен под углом резания. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид,разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 узел крепления гибкой пластины, установленной с возможностью перемещения. Устройство состоит из механизма резки, выполненного в виде роторного ножа 1 и корпуса 2 с направляющим каналом, установленным наклонно к плоскости вращения ножа, одна из стенок 3 которого выполнена в виде гибкой плас тины. На корпусе 2 оформлено выходное отверстие 4 направляющего канала и усттновлен датчик 5 остановки привода вращения ножа. Гибкая гтонка 3 местко закреплена со стороны роторного ножа 1 у выходного отверстия , а с другой стороны установлена подвижно с возможностью перемещения в продольном направлении при помощи направляющего фиксатора 6, который обеспечивает ей начальный прогиб. Датчик 7 длины установлен на корпусе 2 на регулируемой по высоте опоре 8 со стороны гибкой стенки 3 направляющего канала. Подача упругого пруткового материала 9 для резки осуществляется транспортирующими валками 10. Устройство работает следующим образом. В первоначальный момент времени роторный нож 1 устанавливают таким образом, чтобы он одной из своих лопастей перекрывал выходное отверстие k направляющего канала, одновременно находясь в соприкосновении с датчиком 5 остановки привода вращения ножа. 8этом положении роторный нож 1 неподвижен, но включается привод транс портирующих валков 10, подающих упру ий прутковый материал 9 в направляющий канал корпуса 2. Как только материал 9 пройдет через выходное отверстие k, он обопрется о нож 1. При дальнейшей работе валков 10 материал 9теряет устойчивость и прогибается в сторону гибкой стенки 3, установленной с начальным прогибом. После приведения в соприкосновение материала 9 и стенки 3 они продолжают совместную деформацию за счет подвижной установки одного из концов ленть на 10 6 пример, посредством направляющего фиксатора 6 и выполненного в ленте продольного . При достижении прогибом стенки 3 определенной величины, характеризующей заданнуюразницу длин прямолинейной и сдеформированной стенок направляющего канала, а следовательно, и длину отрезаемого прутка, срабатывает датчик 7 длины, который отключает привод транспортирующих валков 10 и включает привод ножа 1. При вращении роторного ножа 1 устраняется преграда на пути материала 9 и он под действием упругих сил занимает прямолинейное положение. Дальнейшим движением роторный нож 1 отрезает выступающий конец прутка строго заданной длины и вступает в соприкосновение с датчиком 5 остановки привода вращения ножа, который останавливая нож, включает привод транспортирующих валков 10. Далее процесс работы устройства повторяется. В случае возникновения необходимости изменения длины отрезаемых прутков регули руется по высоте опора 8, что позволяет изменять величину прогиба стенки 3, а, следовательно, и. материала 9. Поскольку такая регулировка не оказывает влияния на взаимное расположение ножа 1 и корпуса 2, она проводится без дополнительных отработок качества резания. Использование предлагаемого устройства позволяет значительно повысить точность отмеривания и качество при резке за счет того, что заданная мера, разность между длинами прямолиней-. ной и криволинейной стенок направляющего канала, является эталонной характеристикой, зависящей только от конструктивных особенностей самого устройства. Она практически не изменяется ни при изменении режимов резания, ни при резании материалов с различными физико-механическими свойствами. Эффективность устройства проявляется также в простоте и надежности переналадки его надругие геометрические параметры отрезаемых прутков, а также повышении долговечности оборудования и снижении металлоемкости при изготовлении заостренных мерных заготовок.

фиеЗ