Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам, в частности к устройствам автоматического регулирования межэлектродного зазора при электрообработке
Целью изобретения является повышение стабильности обработки за счет повьшения точности регулирования межэлектродного зазора.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,
Устройство содержит катушку 1 , со осно с ней расположенную кольцевую емкость 2 из диэлектрического материала, заполненную ферромагнитной жидкостью 3, внутри которой находится груз 4, соединенньш с помощью стоек 5 с электрододержателем 6, расположенным в центральном отверстии кольцевой емкости 2. На злектрододер жателе 6 установлен механизм 7 вращения электрода-инструмента 8. Катушка 1 подключена к источнику 9 питания постоянного тока через реостат 10, движок 11 которого механически соединен с электродвигателем 12. Последний подключен к выходу блока 13 сравнения, входы которого подключены к электроду-инструменту 8, заготовке 1 4 и задатчику 15.
Устройство работает следующим образом.
В процессе электрообработки с межэлектродного промежутка поступает в блок 13 сравнения электрический сигнал, величина которого сравнивается с сигналом, поступающим с задатчика 15. При изменении межэлектродного промежутка на выходе блока 13 сравнения возникает сигнал рассогласования, вызывающий вращение электродвигателя 12 и изменение тока, протекающего через катушку 1 от источника 9 питания. При изменении тока через катушку .меняется значение дополнительной выталкивающей силы, действующей на груз 4 со стороны ферромагнитной жидкости 3, значение которой пропорционально напряженности магнитного поля, и направленной в сторону
уменьшения. При этом уменьшение межэлектродного зазора приводит к увеличению тока катушки, а увеличение
зазора - к уменьшению тока. В резуль
тате действия указанной силы груз всплывает в ферромагнитной жидкости либо, наоборот, погружается в нее, восстанавливая значение межэлектродного зазора, соответствующее сигналу, поступающему с задатчика 15.
В качестве ферромагнитной жидкости применяют частицы твердого магнитного материала (например, магнетита,
кобальта), взвешенные в жидкости (воде, керосине, фторорганической или силиконовой). Размер частиц выбирают в пределах 0,01 - 1 мкм, а их содержание в жидкости составляет .
Коллоидньш ферромагнетик для исключения коагуляции частиц стабилизирован с помощью поверхностно-активных веществ (масла, спирта, жирных кислот).
В устройстве отсутствует люфт в узле перемещения штока, что повьщ1ает точность регулирования и стабильность обработки.
Формула из обретения
Устройство автоматического регулирования межэлектродного зазора при электрообработке, содержащее блок сравнения сигнала с межэлектродного промежутка с опорным сигналом, связанный с задатчиком и с исполнительным механизмом: перемещения электро- додержателя, отличающееся тем, что, с целью повьшения стабильности обработки, исполнительный ме- ханизм выполнен в виде кольцевой емкости, заполненной ферромагнитной жидкостью, внутри которой располо- жен груз, соединенный с электрододержателем, причем снаружи емкости расположена катушка, соединенная с источником тока через реостат, движок которого связан с электродвигателем,
соединенным с выходом блока сравне-
ния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрообработки | 1987 |
|
SU1523271A1 |
Установка для электроэрозионного легирования | 1987 |
|
SU1549685A1 |
Устройство для электрохимической копировально-прошивочной обработки | 1972 |
|
SU485851A1 |
Установка для электроэрозионного легирования | 1986 |
|
SU1502237A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2401184C2 |
Устройство для электроэрозионного легирования | 1984 |
|
SU1271692A1 |
Способ регулирования межэлектродного зазора при электрохимической обработке | 1978 |
|
SU891309A1 |
Станок для электрообработки | 1983 |
|
SU1164015A1 |
Устройство для сварки внутренних кольцевых швов | 1977 |
|
SU656779A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ Л\ЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 1970 |
|
SU271988A1 |
Изобретение относится к электро-, физическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - по- вьш1ение стабильности обработки. При изменении межэлектродного промежутка на выходе блока 13 сравнения возникает сигнал рассогласования, управляющий электродвигателем 12, вращающим движок реостата 10. В реостате изменяется ток через катушку 1 и изменяется значение дополнительной выталкивающей силы, действующей на груз 4 со стороны ферромагнитной жидкости 3. В результате меняется положение груза и связанного с ним стойками 5 электрододержателя 6. Таким образом осуществляется регулирование межэлектродного зазора. 1 ил. (Л со 4;; о- х ел
Артамонов Б.А | |||
и др | |||
Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Обработка материалов с применением инструмента | |||
М.: Высшая школа, 1983, с.53. |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1985-12-10—Подача