Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и автотракторостроению и может быть использовано на сборочных операциях при завинчивании крепежных элементов, расположенных под ост- рым углом друг к другу.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей - реализуется за счет обеспечения шарнирной связи передних плит рядов шпинделей гайковерта, взаимное перемеш,ение которых ограничивается регулируемым упором.
На фиг. 1 изображено предлагаемое подвесное устройство перед началом завинчивания крепежных элементов; на фиг. 2 - то же, после завинчивания и затяжки крепеж- ных элементов.
Гайковерт состоит из двух рядов рабочих головок 1 и 2, связанных в каждом ряду друг с другом верхними 3 и нижними 4 плитами, а шпиндели 5 головок снабжены карданным механизмом 6 и выполнены из шарнирно сочлененных, звеньев 7 и 8.
Нижние 4 плиты каждого ряда головок шарнирно соединены между собой осью 9, связанной с тягой 10 подвесного устройства, а механизм 11 регулировки выполнен в виде упора 12 с регулировочными элементами - болтами 13, а карданный механизм снабжен компенсатором, выполненным в виде эластичной полиуретановой втулки 14, установленной на месте сочленения звеньев 7 и 8.
Подвесное устройство для завинчивания группы крепежных элементов, оси которых находятся под углом друг к другу и к при- валочной плоскости, работает следуюшим образом.
Ряды головок и 2 с помошью регу- лировочных болтов 13 механизма регулировки устанавливают на заданный угол наклона крепежных элементов в базовой детали 15 и стопорят регулировочные болты.
Ряды головок 1 и 2 подводятся к ба зовой детали 15, опускаются в зону сборки, и врашаюшиеся шпиндели 5, захватывая гайки, производят завинчивание, при
этом происходит дальнейшее опускание шпинделей и изменение межцентрового расстояния между крепежными элементами.
При постоянном изменении межцентрового расстояния между крепежными элементами в сочленении звеньев 7 и 8 шпинделей 5 происходит отклонение звена 8, при этом эластичная полиуретановая втулка 14 деформируясь, обеспечивает плавное отклонение звена 8, компенсируя изменение межцентрового расстояния в процессе всего затягивания. По достижении необходимого усилия затяжки производится остановка шпинделей 5 и возврат их в исходное положение. При этом полиуретановая втулка 14 компенсирует необходимое отклонение звена 8 шпинделя 5 при изменении межцентрового расстояния, исключая заедание ключевой насадки шпинделя.
После снятия шпинделей 5 с крепежных элементов полиуретановая втулка 14 выравнивает звенья 7 и 8 по одной оси, ос.- ле чего цикл завинчивания повторяе я.
При изменении угла наклона крепежных элементов осушествляют перенастройку координат расположения шпинделей 5 относительно установленных в базовой детали 15 крепежных элементов и производят завинчивание в таком же порядке, как первой группы.
Формула изобретения
Многошпиндельный гайковерт для за.ин- чивания крепежных элементов, расположенных под острым углом друг к другу, содержащий расположенные на передних плитах два ряда шпинделей и средство подвески, при этом каждый ряд шпинделей подвижен относительно другого, а каждый шпиндель оснашен инструментом для захвата одного из завинчиваемых элементов, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных Еюзможностей, плиты каждого ряда шпинделей шарнирно соединены между собой осью, закрепленной на средстве подвески и опираются на регулировочные элементы.
9и,2.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОВЕРТ ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК С УГЛОВЫМ РАССОГЛАСОВАНИЕМ ОСЕЙ | 2012 |
|
RU2516251C1 |
Устройство для затяжки гаек изделий на конвейере | 1979 |
|
SU774902A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ С КРУПНОГАБАРИТНЫМИ БОЛТОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО КРУГА БАШЕННОГО КРАНА В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2281908C1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2001 |
|
RU2197368C2 |
Гайковерт | 1979 |
|
SU841952A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОВЕРТ ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК С УГЛОВЫМ РАССОГЛАСОВАНИЕМ ОСЕЙ | 2006 |
|
RU2327556C2 |
Сборочный станок автоматизированной линии | 1991 |
|
SU1808651A1 |
РЫЧАЖНЫЙ ГАЙКОВЕРТ | 1969 |
|
SU247129A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ГУСЕНИЦ | 2001 |
|
RU2218259C2 |
СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2363868C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения и автотракторостроения и может быть использовано на сборочных операциях при завинчивании крепежных элементов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Гайковерт содержит закрепленные на нижних плитах 4, которые шарнир- но связаны между собой осью 9, ряды головок 1 и 2, на шпинделях 5 которых подвижно расположен карданный механизм 6 выполненный из шарнирно сочлененных звеньев 7 и 8, соединенных упругой втулкой 14, например полиуретановой. Плиты 4 посредством оси 9 подвижно соединены с упором 12 и тягой 10, а в упоре 12 расположены регулировочные болты 13. 2 ил. S (Л со 4: О СО 05
Устройство для отвинчивания и завинчивания резьбовых соединений | 1978 |
|
SU727416A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Assembly information «Atlas Сарсо, каталог Т 7451, а Е, 1979, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-03-05—Подача