Устройство для гофрирования материала Советский патент 1987 года по МПК B31F1/24 

Изобретение относится к обработке картона и бумаги, в частности к оборудованию для гофрирования бумаги или картона при изготовлении фильт- ров и фильтрующих элементов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем гофрирования материалов с различной упругостью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4-10 - технологическая последовательность положений ножей при гофрировании.

Устройство содержит две направляющие 1, расположенные по обе стороны от кромок гофрирующего материала 2. На каждый из направляющих 1 размеще- ны нижний 3 и верхний 4 ползуны. Ползуны попарно связаны штангами 5 и 6, несущими ножи 7 и 8 и являющимися осями их поворота. Ножи 7 и 8 оснащены прорезями 9 позволяющими регулировать вылет ножей относительно штанг 5 и 6, т.е. их регулировочное перемещение относительно оси поворота. Если на гофрируемый материал 2 наклеены другие элементы, напри- мер шнуры 10, разделяющие стенки гофр и снижающие сопротивление воздуха при прохождении через фильтрующий элемент, то ножи 7 и 8 дополнительно оснащают канавками 11, выпол- ненными в местах приклейки шнуров 10

На ползуне 3 смонтирована зубчато- реечная передача, зубчатое колесо 12 которой закреплено на штанге 5, а подпружиненная рейка 13 через рычаг 14 связана с кулаком 15. Кроме того, на ползуне -3 установлен фиксатор 16, взаимодействующий с упором 17. Через рычаг 18 ползун 3 связан с кулачком 19.

Ползун 4 также оснащен зубчатым колесом 20 , посаженным на штангу 6, подпружиненную рейкой 21 и фиксатором 22, взаимодействуюпШм с упором 23.

Приводные рычажно-кулачковые сие- темы ползуна 4 и рейки 21 такие же, как у ползуна 3 и рейки 13, и поэтому не показаны.

Направляющие 1 выполнены с возможностью изменения угла наклона, что может быть обеспечено, например, установкой указанных механизмов на общую шарнирно закрепленную раму с осью поворота 24.

Устройство оснащено также средством для нат яжения гофрируемого, материала, которое состоит из подпружиненного ролика 25, ролика 26, оснащенного тормозом 27, и пружины 28. Тормоз 27 через тягу 29 и рычаг 30 связан с кулаком 31.

Кроме того, устройство снабжено лотком 32 и размещенным в нем упором 33 для уплотнения гофр 34, выполнен- ньши в виде шарнирной площадки 35 с настраиваемым углом наклона с помощью винта 36 винтовой пары. Площадка 35 шарнирно закреплена на каретке 37, которая смонтирована на цепном контуре 38, На одном валу со звездочкой 39 цепного контура 38 установлен храповой механизм 40, водило 41 которого через тягу А2 и рычаг 43 связан с кулачком 44. Кроме того, имеется ртанина 45.

Устройство работает следующим образом.

Конец гофрируемого материала 2 вручную протягивается между роликами 25 и 26, загибается вокруг ножа 7 и прижимается к нему площадкой 35. В крайнее левое положение площадка 35 вместе с кареткой 37 переводится поворотом цепного контура 38 при поднятой собачке храпового механизма 40. Гофрируемьш материал 2 может быть в виде рулона или заготовки определенной длины.

В исходном моменте ползуны 3 и 4 находятся в верхнем положении, приче нож 7 находится в рабочей зоне во взведенном состоянии, а нож 8 выведен из нее и находится в откинутом положении. Данное положение ножа 7 обеспечивается за счет перемещения подпружиненной.рейки 13 рычагом 14 от кулачка 15 и зафиксировано фиксатором 16.

Гофрирование материала осуществляется в следующей последовательности.

Сначала ползун 4 с откинутым ножом 8 перемещается по направляющим 1 в нижнее положение, причем конец рейки 21 подходит к рычагу поворота ножа 8. Перемещение ползуна 4 производится с помощью рычажно-кулачко- вой системы (не показана). После остановки ползуна 4 рычаг перемещает (вверх) рейку 21, которая через зубчатое колесо 20 поворачивает штангу 6 с закрепленным на ней ножом 8. Нож 8 изгибает гофрируемый материал 2 вокруг ножа 7 и прижимает к нему. Данно положение ножа 8 фиксируется фиксато ром 22. Затем от кулака 19 с помощь рычага 18 ползун 3 перемещается по штанге 1 вниз, В конце хода фиксатор 16, наезжая на упор 17, освобождает рейку 13 и та под действием пружины поворачивает зубчатое колесо 12 и нож 7. После того, как ползун 3с откинутым ножом 7 с помощью рычага 18 от кулака 19 возвратится в исходное верхнее положение, происходит поворот ножа 7. Он осуществляется от кулака 15 через рычаг 14 и реечную передачу 12, 13 в два этапа. Сначала нож 7 поворачивается, огибая гофрируемый материал вокруг ножа 8, потом происходит одновременное движение обоих ножей: линейное ножа 8 (ползун 4 перемещается вверх) и угловое (поворот) ножа 7, в результате чего происходит окончательное формирование гофры 34, при этом упор для уплотнения гофр 33 с помощью цепного конту- ра 38, храпового механизма 40 перемещается на один шаг, равный расстоянию между вершинами двух соседних гофр. Перемещение осуществляется от кулака 44 через рычаг 43 и тягу 42. В конце хода ползуна 4 вверх фиксатор 22 наезжает на упор 23, освобождает рейку 21, которая под действием пружины через зубчатое колесо 20 возвращает нож 8 в исходное положение. Далее циклы повторяются.

При гофрировании различных материалов, отличающихся по своей упругости, необходимо обеспечить определенное натяжение полотна (ленты), что достигается с помощью средства для натяжения за счет изменения усилия пружины 28 тормоза 27, Кроме того, в течение цикла работы устройства, когда ползун 4 с ножом 8 перемещаются вверх, а нож 7 производит доворот, натяжение гофрируемого материала 2 необходимо уменьшить, так как с уходом ножа 8 вершина . гофры остается незафиксированной. Уменьшение натяжения осуществляется с помощью тяги 29 и рычага 30 от кулака 31. Сложенный в гофры 34 материал 2 вместе с упором для уплотнения гофр 33 перемещается по лотку 32. Устройство настраивается на определенное число гофр, после чего останавливается.

. - Q 5 0 5 п

5

0

5

0

Готовый фильтрующий элемент отрезается (если материал из рулона) и снимается.

При перенастройке устройства важно соблюдать требование, чтобы вылет ножей 7 и 8 относительно своих осей rtoBopoTa и расстояние между этими осями (осями штанг 5 и 6) при сведенном положении ползунов 3 и 4 равнялись высоте гофр. В этом случае при перегибе гофрируемого материала 2 полностью исключается взаимное перемещение острия ножей 7 и 8 относительно поверхности полотна, что позволяет допустить на полотне склейки, заплаты и другие элементы, . устройство обладает широким диапазоном использования.

Формула изобретения

1. Устройство для гофрирования материала, содержащее поворотные ножи, оси которых смонтированы на ползунах, размещенных на направляющих станины, привод ножей, включающий взаимодействующие с кулачками рычаги, и средство для натяжения гофрируемого материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет упор для уплотнения гофр, выполненный в виде шарнирно закрепленной на приводной каретке площадки и средства для регулировки наклона площадки, включающего размещенную на каретке винтовую пару, которая присоединена к площадке, -ножи выполнены с прорезями для их регулировочного перемещения относительно оси поворота, привод каждого из ножей выполнен в виде зубчато-реечной передачи, смонтированной на соответствующем ползуне, каждый из которых имеет фиксатор перемещения рейки, связанной через рычаг с кулачком, при этом направляющие шарнирно закреплены на станине с возможностью регулировки угла поворота.

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что средство для натяжения гофрируемого материала выполнено в виде двух подпружиненных роликов и тормоза, контактирующего с кулачком.

u

;:з &

«и

::j &

в

25

26

фиеб

фие.З

Изобретение относится к обработке бумаги или картона, имеющего шнуры, а также другие элементы,служащие для снижения сопротивления воздуха в фильтре, изготовленном из такого картона. Расширены технологические возможности устройства: устройство для гофрирования материала 2 имеет направляющие 1, на которых есть ползуны 3 и 4, связанные штангами 5 и 6, выполненными в виде поворотных осей для ножей 7 и 8. На материал 2 могут быть наклеены шнуры 10. На ползунах 3 и 4 смонтированы зубчато-реечные передачи, выполненные в виде зубчатых колес 12 и 20, подпрежиненных реек 13 и 21, рычагов 14. Имеется шарнирная рама с осью 24 на направляющих 1, а также упор для уплотнения гофр 34, выполненный в виде шарнирной площадки 35 с винтовой парой 36 для регулирования угла наклона площадки 35 на каретке 37, чтобы обрабатывать материалы различной упругости. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. 1 (Л Т 72 3 /J 7 2J Фиг. 2