Механизм гофрирования Советский патент 1992 года по МПК B31F1/24 

Фи&.

Изобретение относится к области обработки материалов методом поперечной деформации, в частности, к изготовлению гофрированных изделий из однослойных материалов или многослойных, длинномер- 5 ных материалов.

Известен принятый в качестве прототи- па механизм гофрирования, используемый в устройстве для изготовления многослойных гофрированных изделий, и содержащий 10 гофри рующие средства, установленные на п сгвбротных подпружиненных двуплечих рычагах, и средство для сообщения рычагам возвратно-поступательного и касательного перемещения, включающее приводные, па- 1,5 зовые кулачки.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что средство для сообщения рычагам возврат- 20 но-поступательного и качатедьного перемещения дополнительно содержит эксцентрики, смонтированные с возможно- стью синхронного вращения с пазовыми кулачками, выполненными цилиндрическими. 25 Рычаги снабжены ползунами, имеющими пальцы, сопрягающиеся с пазами соответствующих кулачков, и установленной на свободном конце каждого из рычагов планкой, прижатой посредством пружины к поверх- 30 ности эксцентрика. Эксцентрик и первый пазовый кулачок, управляющие движением одного рычага, установлены на общем-приводном валу. Каждый ползун установлен на двух параллельных валу кулачка направля- 35 ющих.

В механизме гофрирования предусмотрена камера для гофрирования материала.

Установка качающихся рычагов в ползунах обеспечивает их точно фиксированное 40 положение.°

Раздельное выполнение кулачков позволяет повысить точность их изготовления и тем самым осуществить движение ножей по траектории, близкой к теоретической. 45

На фиг. 1 показана кинематическая схе- . ма механизма гофрирования полотна; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Механизм гофрирования содержит корпус 1, поворотные рычаги 2, выполненные 50 двуплечими. На одном конце каждого из рычагов 2 с помощью муфты 3 закреплено гофрирующее средство, например, гофрированный нож 4, а на другом жестко закреп- лена планка 5. Рычаги 2 связаны с 55 ползунами 6 посредством цапф 7. Рычаг связан с корпусом с помощью пружины 8. Каждый из ползунов 6 установлен на направляющих 9 и снабжен жестко закреплен- ным следящим пальцем 10. Параллельно

направляющим 9 установлены валы 11. На каждом из валов 11 жестко закреплен кулачок 12, выполненный в виде эксцентрика, и цилиндрический кулачок 13, на поверхности которого прорезана фигурная направляющая, с которой зацепляется палец 10. Валы 11 связаны с помощью кинематической цепи 14 с приводом 15. Механизм снабжен приемной камерой 16 с подвижным упором 17. В корпусе 1 имеется проход 18 для заправки полотна 19.

Механизм работает следующим образом.

Перед началом работы один из ножей, например, верхний, установлен в наклонном (крайнем верхнем) положении, а второй, нижний, в горизонтальном крайнем правом положении. Через проход 18, имеющийся в корпусе 1, и между ножами 4 протягивают полотно 19, направляют его в приемную камеру 16 и закрепляют под упором 17, После этого включают привод 15. который через кинематическую цепь 14 передает вращение валам 11 и закрепленным на них кулачкам 12 и 13. При повороте вращающегося вала 11 на 45° кулачок 12 взаимодействует с планкой 6 верхнего рычага 2. При этом нож 4, закрепленный на рычаге 2, опускается из крайнего верхнего положения в горизонтальное. При последующем повороте вала на 45° кулачок 13 взаимодействует с ползуном б посредством пальца 10 и сообщает рычагу поступательное движение из крайнего левого положения в крайнее правое. При этом нож 4 захватывает часть гофрируемого материала, перемещается вперед и прижимает образовавшуюся гофру ко второму ножу, находящемуся в крайнем правом положении у входа в приемную камеру. При последующем повороте вращающегося вала на 45° нижний нож опускается за счет взаимодействия соответствующего кулачка 12 с планкой 5 рычага 2. При повороте вала 11 еще на 45° нижний нож отводится в крайнее левое положение за счет взаимодействия соответствующего кулачка 13 с ползуном б посредством пальца 10. Верхний нож в это время остается неподвижным. При дальнейшем повороте вала на 90° нижний нож повторяет движение верхнего ножа, образуя при этом гофр. Таким образом, фаза движения каждого ножа состоит из следующих стадий: качательное движение (поворот вала на 45°) - поворот рычага из наклонного положения (крайнего верхнего или нижнего) в горизонтальное;

прямолинейное движение рычага (поворот вала на 45°) из крайнего левого в крайнее правое положение;

качательное движение (поворот вала на 45°) - поворот рычага из горизонтального положения в наклонное (крайнее верхнее или нижнее);

прямолинейное движение (поворот ва- ла на 45°) из крайнего правого положения в крайнее левое. Фаза движения ножа осуществляется при повороте вала на 180° (45° х 4), фаза покоя - 180° (360-180°). Когда один нож работает, второй находится в покое. Один гофр получают при полном обороте валов 11. Для получения следующих гофр цикл движения ножей повторяется.

Переход от одного типоразмера высоты гофр к другому может осуществляться дву- мя путями.

Первый. Не изменяя величины радиуса расположения ножей заменить кулачки (с другим профилем), которые будут увеличивать или уменьшать величину перемещения рычага.

Второй. Не меняя профиля кулачков, увеличить или уменьшить радиус расположения ножей (при одном угле поворота хорды различных радиусов имеют различную величину).

Формула изобретения

1. Механизм гофрирования, содержащий подпружиненные двуплечие рычаги с

жестко установленными на них гофрирующими средствами и средство для сообщения рычагам возвратно-поступательного и кача- тельного перемещения,, включающее приводные пазовые кулачки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности работы, средство для сообщения рычагам возвратно-поступательного и качательного перемещения дополнительно содержит эксцентрики, смонтированные с возможностью синхронного вращения с пазовыми кулачками, выполненными цилиндрическими, а рычаги снабжены ползунами, имеющими пальцы, сопрягающиеся с пазами соответствующих кулачков, и установленной на свободном конце каждого из рычагов планкой, прижатой посредством пружины к поверхности эксцентрика.

2.Механизм по п. 1,отличающий- с я тем. что эксцентрик и пазовый кулачок, управляющие движением одного рычага, установлены на общем приводом валу.

3.Механизм по п. 1, отличающий - с я тем, что каждый ползун установлен на двух направляющих, параллельных валу кулачка.

4.Механизм поп. 1,отличающий- с я тем. что в нем предусмотрена приемная камера для гофрированного материала.

Изобретение относится к обработке материалов методом поперечной деформаций, в частности к изготовлению гофрированных изделий из однослойных или многослойных длинномерны материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Механизм гофрирования содержит двуплечие поворотные рычаги 2. На одном конце каждого рычага 2 закреплен гофрированный нож 4, а на другом - планка 5, взаимодействующая с эксцентриковым кулачком 12. Рычаги 2 связаны с ползунами. Каждый из пол-, зунов становлен на направляющих 9 и снабжен жестко закрепленным пальцем 10, взаимодействующим с прорезной фигурной направляющей цилиндрического кулачка 13. При повороте вала на 45° кулачок взаимодействует с планкой 5 верхнего рычага. Нож 4 опускается из верхнего положения в горизонтальное. При последующем повороте вала 11 на 45й кулачок 12 взаимодейству: ет с ползуном посредством пальца 10 и сообщает рычагу поступательное движение из крайнего левого положения в крайнее правое положение. При этом нож 4 захватывает часть гофрируемого материала, перемещая его к второму ножу. При последующем повороте вала на 45° нижний нож опускается, еще на 45° отводится из крайнего правого в крайнее левое положе- .ние. Верхний нож в это время остается неподвижным. При дальнейшем повороте на 90° нижний нож повторяет движение верхнего ножа, образуя гофру. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. сл с

т

15

А-А