Устройство для электроконтактной поверхностной закалки деталей Советский патент 1987 года по МПК C21D1/40 

1

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для упрочнения рабочих поверхностей деталей, преимущественно тел вращения, в частности валков прокатных станов .

Целью изобретения является повьше- ние качества закалки за счет регулирования давления контактных роликов.

На чертеже схематически изображено устройство для поверхностной электроконтактной закалки.

Устройство содержит основание 1 и штанги 2, установленные на основании

1посредством втулок и осей 3, держатели А, телескопически соединенные со штангами 2, контактные ролики 5, автономные механизмы 6 прижатия контакт- ных роликов 5 с регуляторами 7 давления, источник 8 питания, соединенный через гибкие тины 9 с держателями 4, аппаратный шкаф с пультом 10 управления. Основание 1 установлено на суппорте 11, который может перемещать его к обрабатываемой детали 12

Контактные ролики 5 установлены шарнирно в держателях 4 с возможностью их самоустановления нормально к обрабатьшаемой поверхности. Ток к роликам 5 подводят через держатели А от источника 8 питания. Соединение держателей со штангами и установка последних на основании 1 обеспечивают возможность фиксированного регулирования расстояния между штангами 2 (базу контактных роликов). Штанги 2 шарнирно соединены между собой тягами 13, образуя подвижный параллелограмм При помощи вращения вокруг осей 3 штанг 2, связанных тягами 13, контактные ролики 5, расположенные параллельно друг к другу, фиксированно устанавливают нормально к обрабатываемой поверхности детали 12. Перемещение держателей 4 с роликами 5 в штангах

2с передачей давления их на деталь

12, автономно осуществляют механизмы 6 прижатия, соединенные с регуляторами давления, которые автоматически поддерживают заданное давление в процессе термообработки.

Устройство работает следующим образом .

Деталь закрепляется в патроне 14 и центре 15 токарного станка. При помощи штанг 2 устанаБливают ролики 5 нормально к обрабатываемой поверхнос

;3412192

ти детали 12. Суппортом 11 ролики вплотную подводят к обрабатьтаемой поверхности. Автономными механизмами 6

, прижатия и регуляторами 7 давления создают необходимое усилие прижатия роликов 5 к детали 12. Включают вращение изделия 12, источник 8 питания и движение суппорта I1 вдоль изделия

10 12. Начинается процесс поверхностной закалки детали 12 по винтовой линии. Благодаря значительной плотности тока в контакте ролик-деталь, поверхность в месте контакта нагревается

15 ДО критических температур и при охлаждении (либо за счет интенсивного теплоотвода в массу детали, либо другими способами) образуется закален- ньй поверхностный слой.

Исследования показали, что давление контактных роликов на обрабатываемую деталь должно составлять (0,6- 0,8) « материала изделия. Это давление обеспечивает плотный злектри25 ческий контакт и способствует сохранению исходной шероховатости, благодаря чему отпадает необходимость в последующем шлифовании. При давлении роликов на деталь менее 0,6 (, на по30 верхности образуются дефекты, так

как между роликами и деталью возникают искрения в виде микродуг (вследствие недостаточного электрического контакта), приводящие к оплавлению участков поверхности. При давлении более 0,8 6т шероховатость увеличивается, за роликом остается след в виде канавок текучести глубиною от 0,01 до 0,1 мм.

40 Автономные механизмы прижатия контактных роликов, соединенные с регуляторами давления, постоянно обеспе- чмпагат в процессе термообработки заданное давление каждого из роликов на

4г обрабатываемую деталь, что повышает качество закаленной поверхности и благодаря этому сохраняется исходная шероховатость. Ролики с держателями имеют возможность (в зависимости от

50 диаметра детали на обрабатываемом участке) перемещаться в горизонтальной плоскости за счет -их телескопического соединения со штангами. Такая конструкция обеспечивает термо55 обработку криволинейных поверхностей. Контактные ролики, шарнирно установленные в держателях, способны самоустанавливаться нормально к обраба- трлваемой поверхности лишь в неболь--35

ших пределах, при незначительных изменениях ее формы, поэтому для обработки деталей сложной конфигурации (конических, калибров сортопрокатных валков и др.) ролики необходимо дополнительно поворачивать на значительные углы в начале процесса, придавая им нормальное положение к обра батьшаемой поверхности. Следователь- но, для расширения технологических возможностей предлагаемого устройства - осуществления термообработки деталей вращения различной конфигурации, ролики с держателями смонтирова- ны в поворотных штангах, с помощью которых их можно устанавливать в начале процесса нормально к поверхности обрабатываемой детали. Поскольку термообработку производят по винтовой линии, контактные ролики должны быть параллельны друг к другу и осуществлять при их установке совместный поворот. Это достигается тем, что штанги шарнирно соединены между собой тягами, образуя подвижный параллелограмм.

Составитель Н.Кузовкина Редактор Ю.Середа Техред М.Ходашм Корректор М.Пожо

Заказ 4402/31 Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Проияводственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Таким образом, использование предлагаемого устройства по сравнению с известным обеспечивает получение бездефектной закаленной поверхности с исходной шероховатостью, возможность поверхностной закалки деталей вращения различной конфигурации. Формула изобретения

Устройство для электроконтактной поверхностной закалки деталей, преимущественно тел вращения, содержащее основание и установленные на нем с возможностью поворота в горизонтальной плоскости штанги с держателями, контактные ролики, шарнирно закрепленные в держателях, источник тока и токоподводы, отличающее- с я тем, что, с целью повьштения качества закалки за счет регулирования давления контактных роликов, оно снабжено автономными механизмами прижатия контактных роликов с регуляторами давления, а держатели телескопически соединены со штангами, при этом штанги шарнирно соединены меящу собой тягами.

Изобретение относится к устройству для электроконтактной поверхностной закалки деталей вращения. Цель изобретения - повышение качества закалки за счет регулирования давления контактных роликов. Устройство содержит держатели 4 с шарнирно закрепленными контактными роликами 5, автономные механизмы 6 прижатия контактных роликов к детали 12, соединенные с регуляторами 7 давления, держатели 4 контактных роликов 5 телескопически прикреплены к штангам 2, параллело- граммно связанным между собой. Использование устройства обеспечивает получение бездефектной закаленной поверхности с исходной шероховатостью, возможность поверхностной закалки деталей вращения различной конфигурации . 1 ил. (Л со 4 N3 QO ff