Устройство для изготовления замкнутых коробчатых изделий Советский патент 1987 года по МПК B21D7/02 

5

11342560

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления замкнутых коробчатых изделий из листового материала, и может быть использовано в машиностроении, строительстве и ремонте машин и устройств.

Цель изобретения - расширение номенклатуры изделий.

На фиг.1 изображено лредлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 - то

10

же, вид сбоку; на фиг.З - вид А на фиг.2 (опора с пазом для установки второй гибочной траверсы); на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2 (упор с подвижном вкладьш ем для установки уклона лежащего фальца); на фиг.З - схема оправки с готовым изделием, соединенным продольным фальцевым швом; на фиг.6 - то же, отбортованный стьГковой шов соединен сваркой; на фиг.7 - схема оправки с коробчатым изделием, на- хлесточный шов соединен сваркой; на фиг.8 - схема положения оправки с изделием в конце работы; на фиг.9 - схема положения оправки с обечайкой в конце работы во время съема изделия; на фиг.10 - схема оправки без заготовки, перед началом изготовления последующей обечайки.

Устройство д,пя изготовления замкнутых коробчатых изделий содержит станину 1 и оправку 2. На станине 1 жестко закреплены стойки 3 с пазами 4, в которых расположен вал 5 оправки 2. Одна стойка имеет шарнир 6 для поворота и обеспечения перемещения ° противоположного конца оправки совместно с изготовленным изделием вверх при его снятии. .

Оправка содержит формирующие траверсы 7 с пазами 8, упор 9 с пазом 10, вкладьш1ем 11 , прилсим 1 2 с бараш-

ковыми гайками 13, планки 14, соединенные фиксируемыми пальцами 15с формирующими-траверсами 7 и щарнир- но осями 16 парами соединенные между собой. Упор и прижим крепятся к оправ ке через проушины 17, проушина переднего конца оправки имеет болт 18. . Прижим закрепляет заготовку 49 на оправке. На валу оправки крепятся тру бы 20, попарно соединенные между собой, в которые входят выдвижные штоки 21 со шкалами 22 с возможт:. : ностью крепления фиксаторами 23, вторые концы штоков закреплены на форми

5

2560

10

15

20

25

30

35

2

рующих траверсах. Планки 14 и штоки 21 выполнены с возможностью совместного перемещения и фиксации в рабочем положении, что позволяет оправке из-, менять сечение по размеру и форме. Форма сечения оправки может быть квадратной и прямоугольной различной величины.

В рабочем положении оправка закреплена гайками-барашками 24. К верхней части стойки с шарниром крепится рама 25 с электродвигатапем 26 и передаточным механизмом 27. Между рамой электродвигателя и станиной расположена пружина 28. Электродвигатель, р ама, передаточзшй механизм и пружина являются противовесом, совмещают центр тяжести оправки, облегчают подъем противоположного конца оправки вверх при съеме готового изделия. Гибочные траверсы 29 и 30 совместно с болтами 31, опорой 32, снабженной пазами 33, закреплены на силовых рычагах 34 в пазах 35 и 36 болтами 37 и 38. Силовые рычаги 34 шар- нирно соединены через оси 39 со стойками 3 и гидроцилиндром 40. Гибочная траверса 30 имеет возможность перемещения и фиксации в пазах. 33 опоры 32. На силовых рычагах через оси 41 шарнирно закреплен узел поддержки, выполненный в виде рычага 42 и платформы 43, которая закреплена на рычагах 42 через оси 44. Рычаги платформы и платформа имеют возможность поворота на осях.

Устройство работает следующим об- разом.

Перед началом работы заготовка 19: с подготовленными заранее элементами фальцев закрепляется прижимом 12 и барашковьми гайками 13 на упоре 9 оправки 2. При зтом. гибочная траверса 29 и платформа 43 находятся в нижнем положении. Гидроцилиндром 40 перемещают силовые рычаги 34, которые на осях 39 поворачиваются и перемещают гибочную траверсу 29 вверх и к оправке 2, платформа 43 перемещает заготовку и поворачивается вместе с рычагами 42 на осях 41, расположенных в пазах 36 силовых рычагов, и осях 44. В конце рабочего хода гибочная траверса 29 прижимает заготовку к формирующей траверсе 7 оправки 2 и формирует угол 90° у заготовки 19. Платформа 43 удерживает заготовку 9

13 и прижимает

в вертикальном положении ее к оправке 2.

Затем перемещают гибочную траверсу 29 и платформу 43 вниз в исходное положение, а оправку поворачивают на четвертую часть оборота 90 . Поворот оправки осуществляется электродвигателем 26. Затем вступает в работу

снова гибочная траверса 29 и формиру- ю подготавливают продольные отбортовки,

которые при изготовлении коробчатого изделия сваривают не .снимая с устройства. Для получения коробчатых изделий с продольным нахлесточным швом 15 элементы фальцев и отбортовку не делают. После формирования у заготовки последнего угла нахлесточное соединение сваривают прямо на устройстве.

Для получения замкнутых коробчатых 20 изделий с уклоном настраивают сечение барабана с переднего концаiфиксаторами 23 и штоками 21, а также пальцами 15 и планками 14 на заданный уклон. Для чего вдвигают штоки в трует второй угол 90 У заготовки 19 и так далее, пока листовая заготовка 19 не примет форму квадрата в сечении После того у заготовки 19 один элемент фальца вставляют в другой, формируют фальц, об внмая его. Затем ослабляют гайку 24, освобождают один конец вала 5 оправки 2 и перемещают ее вверх вместе с изделием 19. Оправка легко перемещается вверх, так как центр тяжести ее смещен, поворачи- вась на шарнире 6 под воздействием пружины 28, закрепленной на станине 1, и противовеса - рамы 25, электродвигателя 26 и передаточного механиз- 25 бы или выдвигают из них, затем фиксима 27, затем освобождают прижим 12 и снимают изготовленную заготовку 19 с оправки 2.

Для изменения сечения оправки 2 оба конца вала 5 освобождают,,его перемещают вверх или вниз по пазам 4 стоек 3 и фиксируют, затем ослабляют фиксируемые пальцы 15-ггланок 14, которые поворачиваются на осях 16 и фиксаторы 23 штоков 26, выдвигают или вдвигают штоки в трубы 20, одновременно раздвигают или сдвигают формирующие траверсы 7 до образования заданного сечения и формы изделия, штофальцевого шва, тем самым экономит материалы, упрощает и ускоряет про- 45 цесс изготовления замкнутых коробчатых изделий. Устройство не требует фундамента для установки, транспортабельно, отличается универсальностью.

ки 21 перемещают на одинаковзто вели- 40 сечению, различного профиля с уклоном, чину согласно делений ппсалы 22 и фик- с продольным фальцевым стоячим и на- сируют фиксаторами 23. Затем фиксиру- хлесточным швами и с уклоном лежачего ют. пальцы 15 планок 14. Ослабив болты 37, перемещают гибочную траверсу 29 по пазам 35 силовых рычагов 34 относительно формирующей траверсы 7 оправки 2 на необходимую величину. Затем болты 37 затягивают до отказа. Для изготовления изделий прямо-, . угольного сечения процесс работы аналогичен. Сначала настраивают сечение оправки на размер прямоугольника. Затем настраивают на формирование угла заготовки со стороны большей длины по горизонтали траверсу 30, перемещая ее по горизонтали вместе с опорой 32, а по вертикали - в пазах 33 опоры 32 и фиксируя болтами 31 и 38. Формирование углов заготовки при изготовле50

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления замкнутых коробчатых изделий, содержащее станину со стойками, гибочный ее Узел, включшощий шарнирно закрепленные на стойках силовые рычаги с гибочными, траверсами, оправку с форми- рующими траверсами и механизм перемещения формирующих траверс, включаю0

НИИ изделии прямоугольного сечения начинают траверсой 29, а заканчивают траверсой 30.

При изготовлении коробчатых изделий из толстых листов (более 1,5 мм) применяют сварку, а не фальцевый шов. Для получения изделий с продольным стоячим швом у заготовки 19 заранее

руют штоки. Уклон обеспечивается за счет выбора зазоров в соединениях планок, труб и формирующих траверс.

Для получения уклона лежачего фаль- цевого шва болтом 18, закрепленном в проушине 17, перемещают подвижный конец вкладьшта 1 1 в пазе 10 упора 9 внутрь оправки на величину высоты фальцевого шва, что необходимо дпя соединения обечаек.

Предлагаемое устройство без сменг ных оправок и других дополнительных элементов позволяет получать коробчатые изделия различного размера по

фальцевого шва, тем самым экономит материалы, упрощает и ускоряет про- 45 цесс изготовления замкнутых коробчатых изделий. Устройство не требует фундамента для установки, транспортабельно, отличается универсальностью.

40 сечению, различного профиля с уклоном с продольным фальцевым стоячим и на- хлесточным швами и с уклоном лежачего

40 сечению, различного профиля с уклоном с продольным фальцевым стоячим и на- хлесточным швами и с уклоном лежачего

50

Формула изобретения

сечению, различного профиля с уклоном с продольным фальцевым стоячим и на- хлесточным швами и с уклоном лежачего

1.Устройство для изготовления замкнутых коробчатых изделий, содержащее станину со стойками, гибочный Узел, включшощий шарнирно закрепленные на стойках силовые рычаги с гибочными, траверсами, оправку с форми- рующими траверсами и механизм перемещения формирующих траверс, включаю51342560

ищи вьодвижные штоки, соединенные с концами формирующих траверс, о т .- л-и чающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий, оно снабжено прижимом и упором с пазом и подвижным вкладьппем, за- : крепленными на одной из формирующих

траверс, валом, смонтированным в стоиках, и раздвижными планками, попарно скрепленными между собой, формирую- щие траверсы выполнены с пазами, концы раздвижных планок шарнирно закреплены в этих пазах, и механизмом поворота оправки, при этом механизм перемещения формирующих траверс выполнен в виде крестообразно закрепленных на концах вала двух пар труб, выдвижные штоки установлеьы в этих трубах, в силовых рычагах выполнены пазы, а гибочные траверсы установлены с возмож- ностью перемещения и фиксации в этих пазах.

2.Устройство по П.1, отличающееся

тем, что оно снабжено узлом по,цдержки, выполненным в виде платформы и рычагов, на которых она закреплена, шарнирно установленных на силовых рычагах гибочного узла.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оправка установлена в -пазах, выполненных в стойках, а одна из стоек установлена

на станине шарнирно,

I

4.Устройство по п.3, о т л и - ч а ю щ -е е с я тем, что оно снабжено противовесом, закрепленньм на шарнирной стойке, выполненным р, виде рамы с установленным на ней механизмом поворота оправки, и пружинь-; соединенной со стойкой.

5.Устройство по пп.1-4, отличающееся .тем, что вкладыш по размеру выполнен равным.длине упора и .размещен с возможностью перемещения внутри паза.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления замкнутых коробчатых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит станину 1 со стойками 3, оправку 2 с формирующими траверсами 7, гибочный узел и механизм перемещения формирующих траверс. Оправка 2 снабжена упором и прижимом 12. Механизм перемеще ния формирующих траверс выполнен в , виде двух пар труб., крестообразно закрепленных на концах вала 5 оправки, с размещенными в них выдвижными штоками 21. Перед началом работы заготовка 19 закрепляется прижимом 12 к оправке 2.После этого гидроцилиндром 40 перемещают силовые рычаги 34 узла гибки, несущие гибочные, траверсы 29, и формируют угол 90 у заготовки. Затем перемещают силовые рычаги 34 в исходное горизонтальное положение, j а оправку поворачивают на 90 . Устройство позволяет получать коробчатые изделия различного размера. 4 з.п. ф-лы, О ил. СО 19 JS 40 } Фиг. 2

(иг.1

дидА.

6-6

-Л J2

/

fO

Фиг.ФигЛ

гд (риг. 5

Фиг. 6

Фт.7

. 11 ГГТ

-t/г

Редактор И.Шулла

Составитель Е.Швец

Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 4546/7Тираж 730 . Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

.

Риг.Ю