Фальцегибочное устройство Советский патент 1986 года по МПК B21D5/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности используется для гибки кромок заго- товок из листового металла и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 969Э67.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства в исходном положении, общий вид; на фиг 2 - то же, но заготовка не показана; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении; на фиг, 4 - соединение гибочной траверсы и пластины для получения необходимой ширины фальца; на фиг. 5 - установка величины зазора и угла загиба.

Фальцегибочное устройство содержит основание 1, к которому шарнир- но прикреплена гибочная траверса 2 с накладками 3, имеющими пазы 4. На гибочной траверсе крепится платформа 5 с рабочей поверхностью 6. На рабочей кромке гибочной траверсы 2 выполнена рабочая кромка 7, расположен ная в одной плоскости с рабочей поверхностью 6 платформы 5.

На основании 1 расположен клин 8 закрепленньй болтами 9. Рабочая поверхность 6 платформы 5 и лыска гиг бочной траверсы 2 в исходном положении совпадают с горизонтальной поверхностью 10 клина 8 о

На основании 1 устаковлены упорная траверса 11 (неподвижно),пластина 12 с пазами 13, выступами 14 и шкалой 15, ограничительная траверса 16 со стрелкой 17 (неподвижно), В рабочем положении они закреплены болтами 18. Клин 8 посредством паза и наклонной гшоскости (не обозначены) имеет возможность вертикального перемещения относительно пластины 12 по основанию 1. Гибочная траверса 2 и пластина 12 посредством накладок 3, пазов 4, выступов 14 и пазов 13 взаимосвязаны и имеют совместное перемещение.

Ограничительная траверса 16 смещена относительно упорной траверсы 11 на величину h. На ограничительной траверсе 16 установлена подвижная планкд 19, имекяцая возможность горизонтального перемещения и фиксации в рабочем положении барашковыми гайками 20,

58559

На основании з.акреплен привод, например гидравлический, шток 21 которого шарнирно соединен с гибочной траверсой 2.

5 Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы гибочная траверса 2 с платформой 5 находится в нижнем положении. При этом заготовку

О 22 укладывают на горизонтальную поверхность Ш клина 8, рабочую кромку 7 гибочной траверсы 2 и рабочую поверхность 6 платформы 5 о Затем ее перемещают в щель между основанием

15 и пластиной до упора в траверсу 11„ Включив гидропривод, перемещают гибочную траверсу 2 вверх, платформа 5 и кромка. 7 гибочной траверсы поднимают заготовку вверх. В конце рабо20 чего хода рабочая кромка гибочной траверсы воздействует на заготовку 22, производится гибка кромки заготовки заданной ширины и на требуемый угол. В вертикальном положении заго25 товка удерзр1ваетсЯ (фиксируется) между кромкой 7 гибочной траверсы, рабочей поверхностью 6 платформы 5 и ограничительной траверсой 16,

Настройка устройства на заданную

30 ширину фальца, угол загиба и толщину заготовки производится следующим образом. Для получения необходимой ширины фальца гибочную траверсу 2 соединяют с пластиной 12, надев на ее

35 выступы 14 правую и левую накладки 3 с пазами 4о Ослабив болты 18, перемещают всю систему на необходимую величину согласно делениям шкалы 15 на пластине 12, совмещая нужное деле40 ние шкалы со стрелкой 17 ограничительной траверсы 16. Переместив пластину 12 на заданную величину, болты 18. затягивают до отказа, а: накладки 3 снимают с выступов 14 пластины. При

45 этом пластина 12 на основании 1 закреплена неподвижно.

Для установки угла загиба ослабляют барашковые гайки 20 и перемещают подвижную планку 19, после чего

50 барашковые гайки 20 затягивают до отказа. На фиг. 5 покааана установка подвижной плаНки 19 таким образом, что получается прямой угол. При перемещении ее влево, т.е Навстречу

55 гибочной траверсе, получают тупой, а при перемещении вправоj т.е. по хоау движения траверсы прн гибке - острый угол.

Для изменения величины зазора при гйбке заготовок различиой ослабляют болты 9, а клин 8 перемещают на заданную величину, устанавливая тем самым зазор между пластиной 12 и горизонтальной поверхностью 10 клина 8. Затем болты 9 затягивают до отказа. Ориентировочно величина зазора устанавливается равной 1,5 толщины заготовки. Для получения по- лоте двойного фальца различной ширины что необходимо при выполнении швов, рабочая поверхность ограничительной траверсы смещена относительно рабочей поверхности упорной траверсы на величину h (фиг. 1). Смещение ограничительной траверсы относительно упорной составляет величину, не меньшую толщины заготовки.

Эффектийность изобретения заключается в том, что оно позволяет быстро и точно установить в устройство заготовку ках малых, так и больших размеров, поднимает и удерживает за- готовку,.дает возможность гнуть заготовки в широком диапазоне по толщине, а также получать фальцы практически любой ширины, тем самым повышая

1258559

0

5

производительность труда и расширяя технологические возможности. Формула изобретения

1. Фальцегибочное устройство по авт. св. № 969367, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, устройство снабжено платформой,.закрепленной на гибочной траверсе, рабочая поверхность которой расположена в одной плоскости с рабочей кромкой гибочной траверсы, а опорная часть основания выполнена в виде клина, установленного на основании с возможностью вертикального перемещения относительно упорной траверсы.

2. Устройство по По 1, отличающееся тем, что ограничительная и упорная траверсы выполнены неподвижиыми, при этом ограричитель- ная траверса снабжена планкой, выполненной с возможностью горизонтального перемещения и фиксации в рабочем положении, а иа упорной траверсе установлена пластина, выполненная с возможностью наладочного перемещения в горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке кромок листового материала. Целью является повьше- ние производительности и расширение технологических возможностей. При гибке заготовку укладывают на поверхность 10 клина 8,,рабочую кромку 7 гибочной траверсы 2 и рабочую поверхность 6 платформы 5. Затем ее перемещают в щель между пластиной I2 до упора в траверсу 1I. Поворотом гибочной траверсы 2 осуществляют гибку. 1 ЗоП« ф-лы, 5 ил. (Л с к Ф«г

и 12

f5 7

Фа&Ч

vvvvOvчx xx x x Чv чvs

Id