Способ изготовления полых изделий Советский патент 1987 года по МПК B21K21/00 

113

Изобретение относится к обработке металлов ,тавлением, .в частности к об7,емной штамповке, н может использовать для нзготовлелия детале) типа втулок, гаек и тлт. на мног опо- зищюнных высадочных автоматах.

Цель изобретения - повышение качества получ.аемых изделий.

На фиг., 1 показана, схема расположения и} С :: румепта и заготовки с предварительно выдавленной полостью: на фиг, 2 - расположения инструмента и заготовки после частичного сдвига перемьгчки| на фиг, 3 - схема расположения инструмента и заготовки при удалении перемычки,

Предваг ительно отрезанную и осаженную зах отовку 1 подают на позицию где осуя(ес;твпяют формообразование полости 2 под отверстие. На следующе переходе осуществляют частичный сдви оставшейся: донной части - перемычки 3 - в стог ону выдавленной полости 2, Частичный СДВИГ- перемычки осуществляют до тори.а со стороны приложения усилия вьщавливания. После этого отверстие подвергают дополнительной калибровке путем подсадки заготовки со сторонь; выдавленной полости и ее обжатия. Перемычку удаляют в направлении, противоположном направлению приложения усилия вьщавливания.

П р и к е р„ Способ изготовления детали с и.ентральным отверстием осуществляют при получении конуса переднего для велосипеда из материала ст. 10 кп на пятипозидионномxoлoднoв I- садочном автомате АБ 1821,

На первой позиции предварительно отрезаннугс заготовку осаживают до требуемых размеров 0 14x10 с вьфав- ниванием торцов.

На второй позиции выдавливают полость под отверстие 0 7,5 мм на глубину 4,5 мм с усилием на инструменте 193 кН.

На третьей позиции (фиг. 1) осуществляют окончательное формообразование полости 0 7,5 мм, глубиной 5,5 мм с образованием перемычки в донной части полости, с наметкой отверстия. Для сниже {ия усилий и предотвращения задиров при последующем сдвиге перемычки полость выполнена в форме усеченного конуса с уг с

ЛОМ конусности 5 , направленным от торца полости к оси заготовки. Усили на пуансоне 172 кН, Глубина и диамет

97.

полости в ) мависят от размера и геометрии в|11саживаемой заготовки, а угол конуса - (зт способности

материала, из которого изготавливается деталь, к деформации, так как последующий с;1виг металла по конусной образующей осуп(ествпяется в более благоприятном режиме, т.е. с меньшими

усилиями.

На четвертой позиции (фиг. 2) вьг- садочным пуансоном осуществляют час- тичный сдвиг перемычки в сторону вы- давлен}юй полости до края отверстия

в противоположной перемычке стороне полости. В конце процесса частичного сдвига происходит дополнительная калибровка отверстия путем подсадки заготовки со стороны выдавленной полости и ее обжатия на пуансоне. При обжатии заготовки происходит переход образующей конуса в образующую цилиндра. В данном случае величина частичного сдвига перемычки равна толщине

последней. Усилие на инструменте 55 кН.

Частичный сдвиг перемычки осуществляют на максимальную величину до края отверстия в противоположной

перемьтке стороне полости. Только в этом случае обеспечивается полностью переход конусной образующей полости в цилиндрическую, а следовательно, обеспечивается лучшее качество получаемого отверстия. Недоход перемычки до края отверстия оставит торцовый участок полости с конусной образующей, что может стать причиной некачественного получения отверстия.

На пятой позиции (фиг. 3) осущест- вляют пробивку отверстия 0 6,95 мм, удаляя перемычку в направлении, противоположном направлению приложения усилия выдавливания, так как ее удаление в противоположную сторону может привести к некачественному получению поверхности уже подготовленного под нарезку отверстия, задирам и т.п. Усилие при пробивке 5 кН.

Форм-ула изобретения

1. Способ изготовления полых изделий, включающий деформирование загс-- тонки с выд.авливанием полости под отверстие, частичный сдвиг перемычки и удаление последней с образованием отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения .качества

получаемых изделий, часч ичньиЧ сдви) иеремычки осущестатшют в сторону вьшавленной полости, после этого отверстие подвергают допол ительно11 калибровке.

2.Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что полость под отверстие выдавливают в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием к торцу заготовки со стороны приложения усилия вьщавливания.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичный сдвиг

перемычки iicymecTB. iHioT р высоты заготовки до торцл гг, гтсчи пь приложения усилия зыдавливапия.

4.Способ по п, 1, от л и ч а ю- щ и и с я тем, что дополниге.иьную калибровку отверстия осуществляют путем подсадки заготовки со стороны выдавленной полости и ее обжатия.

5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемычку уд,а- ляют в направлении, противоположном направлению приложения усили я выдавливания.

Г J

Фиг. г

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа гаек, втулок и т.д. Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий. Для этого способ предусматривает выдавливание в заготовке конической плоскости под отверстие, предварительный сдвиг перемычки, образованной дном полости,в пределах высоты заготовки, калибровку отверстия, окончательное удаление перемычки. Сдвиг перемычки и ее Удаление производят в одну сторону - в направлении, противоположном направлению приложения усилия выдавливания. Способ позволяет повысить качество получаемых изделий за счет исключения возникновения сколов, вырывов, заусенцев на заходном участке отверстия, что определяются характером сдвига перемечки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. СЛ

Фив. 2

Редактор П. Гереши

Составитель А. Воронцов

Техред И.Попович Корректор М, Максимишинец

4548/8

Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фив.З