Способ изготовления полых изделий на многопозиционных автоматах Советский патент 1984 года по МПК B21K1/04 

переход3 переход

j переход

-1 1 г

ш

фие.

vl ю

со 1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к подшипниковой прО1ФП1шенности и может быть использовано при изготовлении полых изделий на многопозиционных автоматах . . Известен способ изготовления полых изделий на многопозиционных автоматах, включающий операции формовки промежуточной комплектной штамповки в виде концектрично расположенных один в другом элемент.ов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия Cl Недостатками известного способа являются наличие значительных потер металла в отходы в виде перемычки, получаемой при проитвке отверстия. Кроме того, ири разделении комплект ной заготовки на изделия образуются заусенцы и снижается точность получаемых изделий по линии разде71ения, Цель изобретения - уменьшение потерь металла в отход и повышение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых изделий на многопозиционных автоматах, заключающему опера ции формовки промежуточной комплект ной штамповки в виде концентрично расположенных один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия разделение производят в два перехода, на первом из которых осуществляют частичный сдвиг внутреннего элемента относительно наружного, а на втором - окончательное разделение. На . 1-4 представлены переход известного и предлагаемого способов изготовления колец подгчипников на четнрехпозиционном автомате, на фиг. 5 - пример изготовления на четырехпозиЦионном горячештамповочн прессе-автомате АО-341 внутренних и наружных колец пс)Д1чипника 210, на lwr 6 - пример ивготовления загото вок для последующей тепловой штамповки внутренних колец подшипника 807713. Известный способ изготовления таких поковок включает операции фор мовки комплектной штамповки, выполн , например, на первом и втором (фиг. 1).или на первом/ втором и третьем переходах (Шг. 3), и опера ции разделения комплектной установки на изделие и перемычку на третье и четвертом (фиг. Д) или на четвертом переходе (фиг. 3). На фиг. 1 представлен известный технологическ процесс изготовления двух цзделиГ;, внутренний диаметр одной из которых дальше, наружного диаметра другой по ковки Уц. При этом образуется перемычка толщиной - . Предлагаемый способ изготовления таких изделий (фиг. 2)предусматривает формовку на первом и втором переходах комплектной штамповки. На третьем переходе производят предварительное разделение частичным сдвигом с использованием разделительного пуансона диаметром .d. На четвертом переходе коническим разделительным пуансоном осуществляют окончательное разделение и раздачу наружного элемента при уменьшении толщины его стенки до заданных параметров. На фиг. 3 представлен известный технологический процесс изготовления одного кольцевого изделия. При этом образуется перемычка под прошивку с диаметром 2 , равным диаметру отверстия поковки. Предлагаемый способ изготовления такой поковки, представленный на фиг. 4, предусматривает формовку .на первом и втором переходах комплектной штамповки внутренний диаметр которой :d, меньше диаметра отверстия изделия. На третьем и четвертом переходах производят предварительное и окончательное разделение комплектной штамповки на отдельные изделия и раздачу наружного элемента до заданных размеров изделия Й2 и ij . .Выполнение разделения в два перехода позволяет осуществить раздачу в процессе иэготовления кольцевых изделий на многопозиционных автоматах. В результате этого уменьшаются потери металла в отход в виде перемычки. Кроме того, jэaздeлeниe в два перехода приводит к уменьшению скалывающих напряжений и, следовательно, к улучшению .качества разделения. При получении колец подшипника 210 от прутка диаметром 45 мм из стали UJX15 при 1150-1170 с отрубают заготовку длиной 83 NDH, затем на первом переходе ее подвергают осадке, до высоты 22,5 мм и диаметра 80 мм, на втором переходе осуществЛяютформовку комплектной штамповки, на третьем переходе производят предварительное, а на четвертом окончательное разделение. При этом на втором переходе получают комплект, состоящий из наружного 1 и внутреннего 2 элементов. Нижнюю часть наружной поверхности элемента 1 на высоте 12 мм выполняют конической с диаметрами 93 и 89 мм. нижнюю часть внутренней поверхности этого элемента на той же высоте штампуют в виде цилиндрической ступени-перемычки 3 с внутренним диаметром 64,5 мм равнЕЛМ наружному диаметру внутреннего кольца 4 и с нару ным диаметром 7Ь мм, равным внутрен нему диаметру наружного кольца 5. На третьем переходе параметры обоих элементов комплекта оставляют неизменными, но расстояние от верхнего торца элемента 2 до,нижиего торца элемента 1 уменылают от 12 до 3 мм посредством частичного сдвига внутреннего элемента 2 относительно наружного разделительным пуансоном. На четвертом переходе сначала произ водят прошивку элемента 2 и удаляют пере№1чку б. Затем при дальнейшем ходе ползуна пресса осуществляют раздачу нижней части элемента 1 с вытеснением части металла пёремыпкк в тело элемента 1 и с уменьшением толщины перемычки 3 от 5,25 мм до 2,5 мм. Одновременно выполняют окон чательное разделение получаемых поковок 4 и 5, 1 . . Следует отметить, что при окончательном разделении комплекта ход пуансона у пресса модели АО-341, в .сеязи с необходимостью прсашивки отверстия внутреннего элемента, оказывается ограниченным и не позволяет производить раздачу наружного элемента бояее чем на 5,5 мм по диаметру. Тем не менее, по сравнению с действующим технологическим процессом, в котором толщина перекычки покоаками на четвертой пози ции составляет 6,25 мм, штамповка по предлагаемс у способу позволяет ЭКОНОМИТЬ на казедом когшлекте 30 гра мов ШХ15, . При получении заготовок для последующей теплой штамповки поковок внутренних колец подшипника 807713 от прутка диаметром 60 мм из Стали ШК15 обрубают заготовку длиной 69 мм при 1150-1170°С, затем на первом переходе ее подвергают осадке до высоты 38 мм и диаметра 90 мм, на втором переходе осуществляют формовку комплекта, на третьем переходе производят предварительную, а на четвертом - окончательную прошивку. При этом на втором переходе получают комплект, состоярщй из наружного элемента 1 и перемычки под прсшивку 2. Наружный диаметр элемента 1 равен 98 мм, внутренний диаметр этого элемента 40 мм, высота 38 мм. Диагчетр перемычки 2 равен внутренHeivsy. диаметру элемента 1, а ее высота 8 мм. На третьем переходе параметры элемента и перемычки оставляют неизменными, но расстояние от верхнего торца перелички до нижнего торца элемента уменьшают от 8 до 3 мм посредством выдавливания перемычки пра1швным -пуансоном. На четвертом переходе осуществляют раздачу элемента 1 и одновременно выполняют окончательную прсшювку, в результате чего получают заготовку для теплой шталшовки 3 с наружным - диаметром 110 мм и внутренним 63 мм. Штамповка по предлагаемому способу позволяет уменьшить диаметр пере уычки до 40 мм, что по сравнению с 63 мм по обычной технологии, обеспечивает экономию 100 граммов стали ЩХ15 на каждой поковке.

СПОСОВ ИЗГПРОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ (ИЗДЕЛИЙ НА МНОГОПОЗИЦИОННЫХ АВТОМАТАХ, включающий операции формовки промежуточной комплектной штамповки в виде концентрично расположенных ,один в другом элементов и их разделения с раздачей наружного элемента на готовые изделия, о т л и ч а-ющ и и : я тем, что, с целью уменьшения потери металла в отход и повышения качества изделий, разделение производят в два перехода, на первом из которых осуществляют частичный сдвиг внутреннего элемента относительно наружного, а на втором пере ходе производят окончательное разделение ,

2трехв )eod fffpexoff фиг.2 4- пережав i/z7Cff,

2 переход

1 nepf)foff

1

сриг.Э переход /переход фигЛ J-bfu перевод 2-оиг7ережо , пережа ( о

4 переходу

J переход 3 переход / 1 пере)ео /7epeM(,/i/na . femxa } W -ый ггережо