Кулачковая оправка Советский патент 1987 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к метгиию- оОработке; и может uni iTH применение для закренления детллеГ во время механической обработки на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение надежности работы оправки посредством ликвидации заклинивания кулачков при снятии втулки.

На фиг. 1 представлена оправка, раярез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

а цилиндрической шейке корпуса 1 кулачковой оправки подвижно размещен конический ползун 2, с помощью трех винтов 3 связанный с фланцем 4 тяги 5. На центрирующем коническом участке корпуса 1 и кольца 6 размещена сменная втулка 7, в радиальных пазах которой расположены с возможностью перемещения кулачки 8. В осевых отверстиях кулачков 8 и втулки 7 размещены толкатели 9, подпружиненные пружинами 10. Шпонка 11, закрепленная на толкателе 9, имеет косой срез а, предназначенный для взаимодействия с наклонной поверхностью 12 в отверстии кулачка 8. Пружины 13 одним концом закреплены за штифтом 1, другим - за цилиндрические хвостовики винтов 15. Во втулке 7 выполнен кольцевой паз 16 углового сечения. Плунжеры 17, установленные в отверстиях корпуса 1, имеют наклонные торцы, один из которых предназначен для взаимодействия со скосом паза 16, а другой с наклонными пазами штока 18. Плунжеры 17 охвачены кольцевой пр ткиной 19, штифты 20 предохраняют их от проворачивания. Па фиг.1 показана также закрепляемая деталь 2

Кулачковая оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой детали 21 на оправку тяга 5, перемещаясь вправо (фиг. 1), раздвигает кулачки 8 посредством ко 1ического ползуна 2. Кулачки 8 постоянно поджимаются к конической поверхности ползуна 2 пружинами 13. При выдврсжении кулачков 8 деталь 21 закрепляется. Движештем тяги 5 влево деталь 21 раскрепляется.

Если возникает необходимость закрепить на оправке деталь 21 с други размером 5азов;ого отверстия, втулка 7 с кулачками 8 заменяется на другой

5

;

типol п p. что г;- ;iii манде от ;:игтем1 1 vnpniin. OTXo/U T ппрляо. 11. Р. ПЖ1. ;Ч|1 ствием кольцг-лой npvwi Ki, ся к церггру, ог-11 1Г ож;1,г1я Манипул я Т(Л), обсл v ;Hn:i; u:i, стл иок (не показан), захлатьшпрт KTV.IKV / и снимает ее с щчггрируинием г/ кони- ческог( участка корпуса 1 ку:7ачксжой оправки. Втулка 7 помещаете я в специальный магазин. 1ри толкатели 9 под дем гстниегч: пружин 10 л.пига- ются влево (по фиг. 1), и ипк нки 11 своим косым срезом а нажимают на наклонную повер.чно1;т 12. Кулачки 8 выдвигаются и находятся при xpaHeHvni в таком положении. Тлким образом, кулачки 8 не будут 11 1ог1ятгтг1оплть надвиглниь ) нтулки 7 ма корпус 1 оп- paBKtr. Новая ртулк л / необходимого размера извлекае тся из магазина и переносится манипулятором на оправку. Шток 18 отх(1Л,ит н.чено, плунжеры 17 выдвигаются и своими .чонными торцами нажимают на скос па-яа 16 нтул- ки 7. Тем сам1згм втулка 7 надежно фиксируется на корпус 1 оправки. Толкатели 9, упираясь в ToptMi, корпуса 1 0 оправки, отходят, сжимая пружины 10 вправо (по фиг. 1), освобождая кулачки 8. KyjT;i4K()Ha.4 оггравка г огоиа к работе. Фор м у л а и 3 (J С, р е т е н и я

1 улачковая оправка, нл корпусе которой расположена втулгса с. усганов- ленн1)ми в ступенчатых отверстиях подпружиненны -- толкателями и плунжерами со скосками на торцах и размещенными в радиалтлгых чазах подлтружинеп- ными кулачкаш, иредназначенш гми для взаимодействия с конич ским по.чзуном, о т л и ч а к щ а я г. я тем, что, с целью повьш ения надежности работы оправки, она снабжена IKTOKOM с наклонными пазами и зл.к11епле1П{ьми на поверхности то.ткателей ипшнками с косым срезом, на внутренней поверхности втулки выполнен углоной паз, а в кулачках - осевые сг; i:i рстия с на- клшшьми nouc-pxHoc fямп, н которых установлены толкатели, нричем срезы шпонок П1)едназначены для взаимодействия с }1аклонныни поверхностями occ-Hhix отверстий кулачков, а торцовые CKOCL4 п/гунжероп - с поверхностью углового паза 1ггулк11 г стороны и нак:ки ными пазами штока - с другой.

5

0

5

0

5

Hi

гз

/5

Фм.г

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при закреплении деталей на металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение надежности работы оправки посредством ликвидации заклинивания кулачков при снятии втулки. В корпусе 1 установлена втулка 7 и кольцо 6. Кулачки 8 установлены в радиальных пазах втулки 7. В отверстиях корпуса 1 установлены плунжеры 17, взаимодействующие с наклонными пазами штока 18. В осевых отверстиях кулачков 8 установлен толкатель 9 со шпонками 11 с косыми срезами а, контактирующими с наклонной поверхностью отверстий кулачков 8. Перед сменой втулки 7 шток 18 отходит вправо, плунжеры 17 под действием кольцевой пружины 19 смещаются к центру, осгобождая втулку 7, которую снимают с центрирующей части корпуса 1, а на ее место устанавливают новую необхо димого размера. Наличие толкателей 9 со шпонкой 11 позволяет при снятии втулки 7 кулачкам 8 быть в вьщвину- том положении, поэтому они не мешают смене втулки 7. 3 ил. f (Л 2/ Риг 1

и