Станок для сверления глубоких отверстий Советский патент 1987 года по МПК B23B41/02 

1

Изобретение отиогится к станкостроению, может быть ислюльзоплио при свер.чении т .чубоких oTuepcTHii малого лиаметра в деталях из твердых и хрупких материалов, например из стекла, кварца, и явггяется усовершенствованием станка по основному авт.св. № 639660.

Цель изобретения - повьпиение точности при обработке отверстий малого диаметра.

На фиг. 1 изображен станок для сверления глубоких отверстий; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Станок состоит из станины 1, на которой расположены направляюп(ие 2. По направляющим 2 перемещается шпиндельная головка 3 со щпинделем 4 с помощью привода 5 подачи. В переднем поддерживающем кронщтейне 6 расположена направляющая опора 7 сверла 8, а над щпиндельной головкой 3 размещены поддерживающие смыкающиеся люнеты 9 в виде двух зафиксированных в осевом направлении поворотных рычагов 10 со смыкающими их постоянными магнитами 11.

При этом рычаги 10 люнетов 9 размещены на общей оси 12 повордта, установленной параллельно оси щпиндел 4, и снабжены выемками 13 для центр рования по дополнительно введенной в станок направляющей 14, ось которой расположена в одной плоскости с осью поворота 12 рычагов 10 и щпинделя 4 и параллельна им.

Для окончательной выборки зазоров в соединении ось 12 поворота - рычаги 10 люнетов 9 в каждый рычаг 10 запрессованы радиапьно-упорные подшипники 15 качения, между которыми в каждом люнете 9 размещен упорный подшипник 16 качения. Зазоры во всех подшипниках 15 и 16 качения выбираются одновременно гайкой 17. Станок имеет стол 18. Сомкнутые с помощью постоянных магнитов 11 попарно рычаги 10 люнетов 9 содержат направляющие элементы 19 для стебля сверла 8 и клиновые пазы 20 в плоскости смыкания, которые взаимодействуют с клином 21, у тановленным на щпиндельно го.чопке 3.

26222

Пружина / . рас iii in цг чинаст более по/тное рпскрытие тмчягг.п И) люнетон 9 для прохождения шпшишль- ноГ( Г олонки 3.

Станок рлботлрт следующим образом. Перед началом работы стебел алмазного сверла 8 пропускаК1Т через направляющук опору 7 и крепят в шпин1Q деле 4 щпиндельной головки 3, например, с гк мощью рычага панги. После этого смыкают охватывающие стебель сверла 8 направляющие элементы 19, расположенные на рычагах 10 поддер1( живающих люнетов 9, удерживаемых постоянными магнитами 11. На столе 18 станка устанавливают деталь, которая закрепляется одним из известных способов .

20 Установка детали производится таким образом, чтобы направляю1цая опора 7 была максимально приближена к торцу детали.

До пуска станка включается система

Ь подачи смазочно-охлаждающей жидкости, которая подается во внутреннюю полость стебля сверла 8 под давлением, а затем последовательно включаются во вращение итиндель 4 шпиндельной

30 головки 3 и механизм 5 подачи шпиндельной головки. При подходе шпиндельной головки 5 к ближайшему поддерживающему люнету 9 клин 21, взаимодействуя с пoвepxfIocтями клинового паза 20, размыкает pb 4arii 10 люнета

35

40

45

50

55

9, пропуская шпиндельную головку 3. Формула изобретения

1.Станок для сверления глубоких отверстий по авт.св. № 639660,

о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью Г1овьш ения точности при обработке отверстий малого диаметра, станок Снабжен установленными в одной плоскости параллельно шпинделю осью, на которой размещень рычаги, и дополнительной направляющей, установленной с возможностью взаимодействия с выемками, которые выполнены в рычагах,

2.Станок ;т(. п. 1, отличающийся чем, что он снабжен установленными на оси радиально-упор- ными подшигшиками качения и размещенным между ними упорным подшипником качения, предназначенными для установки каждого рычага.

6-6

20

13

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий малого диаметра в деталях из твердых и хрупких материалов, например из стекла, кварца, ситалла. Целью изобретения является повышение точности при обработке отверстий малого диаметра. На станине 1 расположена направляющая 2, по которой перемещается шпиндельная головка 3 со шпинделем 4. В кронштейне 6 расположена направляющая опора 7 для сверла 8. Смыкающиеся люнеты 9 выполнены в виде двух зафиксированных в осевом направлении поворотных рычагов, которые размещены на общей оси 12 поворота, параллельной шпинделю 4. В рычагах выполнены выемки для центрирования по дополнительной направляющей, параллельной оси 12 и шпинделю 4. В каждый рычаг запрессованы радиаль- но-упорные подшипники качения, между которыми в каждом люнете 9 размещен упорный подшипник качения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. в (Л I . Г Фиг./ СО it Ю 35 э N0 N)

Редактор Е.Папп

Составитель Г.Сиротовская

Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 4552/10Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4