Многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой Советский патент 1983 года по МПК B21J15/12 

Изобретение относится к машиностроению, в частности предназначено для клепки развальцовкой листовых соединений с небольшим межцентровым расстоянием отверстий под заклепки.

Известен многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой, содержаший смонтированную на основании многошпиндельную клепальную головку в виде размещенных в корпусе, оснащенных развальцовочным инструментом шпиндельных механизмов с общим приводом вращения и механизмом осевого перемещения.

Однако известный станок не позволяет осуществлять групповую клепку развальцовкой заклепок различных типоразмеров.

Цель изобретения - обеспечение групповой клепки развальцовкой заклепок различных типоразмеров и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в многошпиндельном станке для групповой клепки развальцовкой, преимущественно заклепок с небольшим межцентровым расстоянием отверстий в пакете, содержащем смонтированную на основании многошпиндельную клепальную головку в виде размещенных в корпусе, оснащенных развальцовочным инструментом шпиндельных механизмов с общим приводом вращения и механизмом осевого перемещения, шпиндели снабжены установленной на направляющих штырях каждого шпиндельного механизма подпружиненной муфтой, выполненной в виде двух полумуфт, из которых верхняя взаимодействует с регулируемым толкателем силового цилиндра, а нижняя - со шпинделем.

На фиг. 1 изображен многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой, общий вид; на фиг. 2 - щпиндельный механизм станка, разрез по оси; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 (пример расположения щпиндельных механизмов).

Многошпиндельный станок для групповой клепки развальцовкой содержит смонтированную на основании 1 многошпиндельную клепальную головку 2 в виде размещенных в корпусе 3 шпиндельных механизмов 4 с общим приводом 5 вращения и механизмом осевого перемещения в виде силового цилиндра 6.

Каждый шпиндельный механизм снабжен установленной на напрайляющих штырях 7, подпружиненной пружинами 8 муфтой, выполненной в виде верхней 9 и нижней 10 полумуфт. Над верхней полумуфтой 9 расположен соосно с ней регулируемый по длине толкатель 11 с гайками 12 и упорной втулкой 13, который связан со щтоком силового цилиндра 6.

В нижней полумуфте 10 установлен в упорных шарикоподшипниках 14 и 15 шпинQ дель 16 с закрепленными на нем патроном с развальцовывающим инструментом 17 и шестерней 18.

Шпиндель 16 расположен в скользящих опорах, выполненных в виде запрессованных в корпус 3 втулок 19 и 20. Кроме этого, 5 в корпусе 3 размещена связанная с силовым приводом 5 вращения система зубчатых колес 21.

Станок работает следующим образом.

Через систему зубчатых колес 21 от привода 5 вращения щпиндель 16 получает 0 вращение посредством шестерни 18.

При этом ось развальцовывающего инструмента 17, расположенная наклонно, описывает коническую поверхность, вершина которой лежит на оси заклепки. Одновременно с началом вращения шпинделя 16 подается воздух на силовой привод 6, и от него через промежуточный передаточный механизм (например, шариковый) щпиндель получает осевое перемещение, соответствующее типоразмеру заклепки. Величина осевого перемещения шпинделя регулируется гайками 12 и ограничена упорной втулкой 13.

От силового привода 6 через полумуфту 9 усилие передается на полумуфту 10, которая в свою очередь передает усилие на щпиндель 16 через упорные подшипники 14 и 15.

Перемещение полумуфт 9 и 10 осуществляется по направляющим штырям 7.

„ Возврат шпиндельного механизма 4 в исходное положение происходит под действием пружин 8.

Для увеличения производительности станка устанавливается несколько шпиндельных механизмов.

5 Предлагаемый станок по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, обеспечивает групповую клепку развальцовкой заклепок различных типоразмеров и повышает производительность.

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ РАЗВАЛЬЦОВКОЙ, преимущественно заклепок с небольшим межцентровым расстоянием отверстий в пакете, содержащий смонтированную на основании многошпиндельную клепальную головку в виде размещенных в корпусе, оснащенных развальцовочным инструментом шпиндельных механизмов с общим приводом вращения И механизмом осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения групповой клепки развальцовкой заклепок различных типоразмеров и повышения производительности, щпиндели снабжены установленной на направляющих штырях подпружиненной муфтой, выполненной в виде двух полумуфт, из которых верхняя взаимодействует с регулируемым толкателем силового цилиндра осевого перемещения, а нижняя - со щпинделем. (Л оо со