Устройство для закрепления переносного станка Советский патент 1987 года по МПК B23B45/14 

11

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления пер носных станков, предназначенных для судостроения и судоремонта, и может быть использопано в ациационной промышленности и в энергетическом машиностроении .

Цель изобретения - повышение надежности удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображено устройство для закрепления переносного станка, продольный разрезj на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, , на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, 1,

Устройство состоит из основания 1 и рычага 2, соединенных осью 3, В отверстии основания 1 запрессована втулка 4, В пазу 5 основания 1 помещен кулачок 6,.соединенный с ручкой 7 штифтом 8. Ручка 7 с кулачком 6 установлены с возможностью поворота относительно основания 1, В резьбовом отверстии рычага 2 установлен пустотелый регулировочный винт 9, имеющий продольньп паз 10. Рычаг 2 оснащен фиксатором, выполненным в виде стопорного винта 11, помещенного в резьбовое отверстие рычага 2, перпендикулярное регулировочному винту.

Конец винта 11 входит в паз 10 регулировочного винта 9, В головке 12 винта 9 выполнена цилиндрическая расточка а с радиусом R, В расточке а помещен вкладыш 13, выполненный в вид е сектора цилиндра радиусом R, Торцовые поверхности b вкладыша 13 охватываются двумя щеками 14 головки 12 винта 9, образуя соединение под ключ. Во вкладыше 13 выполнены дуговые пазы 15, а в щеках 14 установлены стопорные элементы 16, например, штифты, входящие в пазы 15 вкла дьш1а 13 и удерживающие его от выпадения. Во вкладьпле 13 перпендикулярно его наружной цилиндрической поверхности радиуса R выполнены внутренняя расточка с радиусом R, и центральное отвефстие 17. В расточке с помеш,ена прижимная пята 18, выполненная в виде сектора цилиндра радиусом К. Торцовые поверхности е прижимной пяты 18 охватываются щеками 19 вкладыша 13, Опорная поверхность f пяты 18 может быть выполнена рифленой. По середине пяты 18 имеется сквозное

2 6 2 32

центральное отверстие 20, Нл торцовых поверхног 1 ях е пяты 18 ныпо.чнешч дуговые пазы 21. В щеках 19 иклады- ша 13 устаноп.пеиы с-топорные эломенты 22, входящие в пазы 21 пяты 18 и удерживающие ее от выпадения

Расточка а в головке 12 регулировочного винта 9 и вкладьп 13 образу1Q ют один цилиндрический luapuHp, а расточка с вкладыьча 13 и пята 18 образует второй цилиндричес-ки 1 шарнир.

На свободном плечР рыча1 а 2 на оси 23 установлен с возможностью враIK, щения ролик 24, находящийся в контакте с, наружной цилиндрической рабочей поверхностью g кулачка 6.

Рабочая поверхность R кулачка выполнена спиральной. Угол

Q спирали может быть выполнен либо меньшим угла трения, либо бо.аыним. Во втором случае кулачок 6 зам151кает- ся фрикционным элементом 25 на основание 1. Фрикционный элемент 25 вы25 полнен, например, в В1аде пружинной тарельчатой шайбы, установленной с натягом между торцом Vi уступа ручки 7 кулачка 6 и основанием 1.

При выполнении кулачка б в виде

30 эксцентрика зажимное уси.пие пропорционально приложенному на рукоятке и зависит от угла давления эксцентрика. При этом рабочий угол поворота рукояти не превышает 180, что огра35 ничивает величину рабочего хода зажимного механизма.

Выполнение кулачка 6 в виде спирали (фиг. 1) позволяет увеличить зажимной ход механизма, так как рабо40 чий ход рукоятки приближается к

ЗбО (из положения III к I) . Вь;полне- ние величины угла подъема меньшим угла трения позво:гяет фиксировать зажимную ручку 7 в любом положении

45 по углу поворота, т.е. в любой точке профиля кулачка 6,

Для увеличени жесткости шарнирного соединения между основанием 1 и рычагом 2 проуишна 26 основания 1

50 размещена в пазу 27 рыча1 а 2, Основание 1 имеет направляющие 28 для установки и закрепле1шя силовой головки 29, для обработки отверстий d в изделии 20 с толщиной полочки Г,

5g Устройство работает следую1Щ1м образом.

Устройство устанавливается на из- де.чие 30. Регулировочным винтом 9, который размещен в резьбовом отверСТ1ГИ рычлга 2, производится nacTpoti ка ycTpfiiicvrna на размер Г полочки изделия 30. Регулировочный винт 9 стсшорится от проворота стопорным винтом 11 ввертыванием его конца в паз 10. Ось втулки 4 устанавливается на центр обрабатываемого отверстия d и поворотом ручки 7 из положения I в с;торону положения II осуществляется закрепление устройства на изделии 30. При этом поворачивается кулачок 6 и своей рабочей поверхностью g осуществляет отжим ролика 24 и вместе с ним и конца рычага 2 и прижим поверхности f пяты 18 к нижней поверхности полки изделия 30.

При наклонном положении нижней пверхности полки изделия 30 происходит скольжение цилиндрической поверхности пяты 18 в расточке радиуса R вкладыша 13 и скольжения цилиндрической поверхности вкладыша 13 в расточке а винта 9 до тех пор, пока опорная поверхность пяты не самоустановится и не приляжет всей плоскостью к нижней поверхности полки изделия 30. Зажим устройства при этом происходит без его смещения с намеченной точки обработки (центра отверстия d).

После закрепления устройства на изделии 30 на направляющие 28 основания 1 устанавливается силовая головка 29 и закрепляется в позиции обработки (не показано). После этого производится обработка отверстия d. При этом реактивный момент от обработки всопринимается втулкой 4 основания 1 и пятой 18, так как последняя помещена между щек 19 вкладша 13, а торцы b вкладыша 13 охватываются щеками 14 головки 12 винта 9 который зафиксирован в рычаге 2 от проворота винтом 11. При приложении осевой силы подачи усилие прижима на втулке 4 уменьшается, а на пяте 18 увеличивается, однако вследствие того, что пята 18 замкнута на рычаг 2, общий удерживающий момент устройства не уменьшается и надежность закрепления повьш ается.

42623

Выполнение зажимного механизма в виде повпротного кулачка обеспечивает надежное закрепление устройства, поскольку удерживающее усилие пропорционально усилию, пpилoжeннo ry к концу рукоятки, и повьш1ает удобство обслуживания, так как с одной установки регулировочного винта можно обработать отверстия в изделии с изменяющимся по величине размером Г полки.

10

Выполнение кулачка с углом подъема большим угла трения позволяет удобно закреплять устройство в естественных условиях, когда ограничен угол поворота рукоятки. Введение фрикционного элемента между кулачком и основанием обеспечивает надежное стопорение и торможение рукоятки и устраняет ее отжим при обработке.

Формула изобретения

1.Устройство для закрепления переносного станка, содержащее основание под силовую головку, шарнирно соединенный с последним двуплечий рычаг, несущий на одном плече регулировочный винт, связанный с прижимной пятой посредством самоустанавливающего шарнира, и размещенный между основанием и рычагом зажимной механизм, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности

и удобства обслуживания, устройство снабжено размещенным в рычаге фиксатором, предназначенным для взаимодействия с регулировочным винтом, а зажимной механизм выполнен в виде кулачка, установленного на основании с возможностью поворота и взаимодействия с вторым плечом рычага.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол подъема рабочей поверхности кулачка не превьшает угол трения,

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол подъема рабочей поверхности кулачка пре- вьщ1ает угол трения, при этом устройство снабжено фрикционным элементом, закрепленным в основании и кулачке.

/f-/l

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления переносных станков, предназначенных для судостроения и судоремонта, и может быть использовано в авиационной промышленности и в энергетическом машиностроении. Целью изобретения является повышение надежности и удобства обслуживания. Основание 1 шарнирно соединено с рычагом 2 осью 3. В пазу 5 основания 1 помещен кулачок 6, соединенный с ручкой 7, установленной с возможностью поворота совместно с кулачком относительно основания 1. В отверстии рычага 2 установлен пустоте- пъш регулировочный винт 9 с пазом Ю, в который входит конец винта 11, выполняющего функцию фиксатора и размещенного в резьбовом отверстии рычага 2. В расточке, выполненной в головке винта 9, установлен вкладыш 13, выполненный в виде сектора цилиндра. Во вкладыше 13 перпендикулярно его наружной цилиндрической поверхности выполнена внутренняя расточка, в которую помещена прижимная пята 18, выполненная в виде сектора цилиндра. Реактивный момент, образующийся в результате обработки, воспринимается втулкой 4 основания 1 и пятой 18. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. о (Л

f20 n

12

Фиг.З

в-В

Фиг. ft