Способ электрохимической обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H9/14 

Изобретение относится к электрохимическим методам формообразования и может быть, в частности, использовано при обработке отверстий в изле- ииях из труднообрабатываемых метал- лов и их сплавов.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения возможности обработки пакета деталей в каждой из которых предварительно формируют определенной формы гнездо соосное отверстию, получаемому электрохимической обработкой, которая осуществляется с противоположной стороны детали.

На фиг.1 изображена электрохимическая обработка одной детали; на фиг.2 - обработка пакета деталей.

Способ осуществляют в следующем порядке.

В обрабатываемой заготовке получают, например сверлением, отверстие с коА1ческим дном. Отверстие выполняют соосно обрабатываемому электрохимическим методом отверстию так, чтобы его диаметр и глубина составляли 0,4-0,8 от внутреннего диаметра электрода-инструмента. Угол наклона дна выполняют равным 90 - 120°.

Заготовки устанавливают на электрохимический станок одна на другую так, чтобы отверстия, полученные предварительно, находились со стороны выхода электрода-инструмента, и подвергают их электрохимической обработке. В обрабатываемой детали 1 получают отверстие 2, имеющее кони- , ческое дно 3, так, чтобы оно было соосно обрабатываемому электрохимическим методом отверстию 4, Отверстие 2 имеет диаметр и высоту, равные 0,4-0,8 от внутреннего диаметра электрода-инструмента. В процессе электрохимического прошивания отверстия 4 электродом-инструментом 5 образуется керн, который делится отверстием 2 на две части 6 и 7. При этом, диаметр отверстия 2 подбирают таким образом, чтобы отделяемая часть керна 6 не вызывала короткого замыкания электродов при попадании этой частицы в межэлектродный зазор. Отделяе

5

5

мая часть керна 6 аопадает под действием потока злектролчта в отверстие 2 и там в течение короткого промежутка времени растворяется, В то же время происходит интенсивное растворение неотделяемой части керна 7, и дно 8 обрабатываемого отверстия выравнивается так, что в момент образования сквозного отверстия отделяемых ч;1стиц, вызывающих короткое замыкание и повреждение зпектрода-инстру- мента, не образуется (фиг.2).

При этом, части 6 и 7 керна растворяются полностью до образование Сквозного отверстия, -iio позвсляет производить последовательную элехгро- химическую обработку ь:ес ольких деталей 9 одним электродо 1-инс грумйнтом (фиг.2). В конечной стадии обработки создаются стабильнее условия протекг,- ния электролита в торцовом мьжэлек- тродном зазоре по причине того, что нет резкого падения давления электролита при образовании сквозного отверстия, так как полос . ь 10 приспособления 1 электрохимического г,танка заполняется электролитом чер-- з вскрывшееся в процессе обработки от- 0 верстие 2 постепенно. Процесс прошивания автоматизируется.

Формула и 3 о б р е т е н и г

Способ электрохимической обработки отверстий трубчатым электродом- инструментом, согласно которому Е керне обрабатываемой заготовки формируют гнездо, соосное обрабатываемому отверстию, отличающий- с я тем, что, с целью повышения произвбдительности за счет обеспечения возможности обработки пакета деталей, гнездо формируют предварительно в виде цилиндрического отверстия с коническим дном, диаметр и глубина отверстия равны 0,4--0,8 от внутреннего диаметра электрода-инструмента, а угол наклона конической части равен. 90- 120°, при этом обработку осуществляют со стороны заготовки, противоположной сформированному отверстию.

Изобретение относится к электрохимическим методам формообразования и может быть, в частности, использовано при обработке отверстий в изделиях из тpyднooбpaбaтывae 1ыx металлов и их сплавов. Целью изобретения является повьппение производительности за счет обеспечения возможности обработки пакета деталей, в каждой из которых с противоположной электрохимической обработке стороны формируется гнездо с дном определенной формы. Способ осуществляется в следующем порядке. В заготовках до- талей сверлением формируют гнезда, соосные отверстиям, получаемым электрохимической обработкой, с дном определенной конической формы. Диаметр и глубина гнезда составляют 0,4-0,8 от внутреннего диаметра электрода- инструмента. Угол наклона дна выполняют равным 90 - 120. Заготовки 9 устанавливают на электрохимический станок Друг на друга так, чтобы гнезда, полученные предварительно, находились со стороны выхода электрода- инструмента, и подвергают их электрохимической обработке, в результате чего образующийся керн делится на две части дном 8 гнезда. Отделяемая часть керна растворяется в межэлектродном промежутке, в то же время неотделенная часть также интенсивно растворяется, а дно 8 выравнивается, 2 ил. tt (Л со 4 N5 О 4 N5

Редактор Е.Папп

Составитель Е.Султанова Техред М.Ходанич

Заказ 4553/11 Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиг рафическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектнгэя, 4

Корректор С.Черни