Устройство для наполнения мягких контейнеров сыпучим материалом Советский патент 1987 года по МПК B65B1/32 

ляется расширение технологических возможностей путем обеспечения наполнения мягких контейнеров различных типоразмеров. При поступлении сыпучего материала по трубе 8 загрузочной воронки 2, проходящей через центральное отверстие 7 в крестообразной пластине 5, каретки 18 стремятся сместиться вниз по направляющим 19 за счет возрастания сил трения

Изобретение относится к расфасовочному оборудованию и может быть использовано преимущественно для наполнения мяг ких крупногабаритных котейнеров.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения наполнения мягких контейнеров различных типоразмеров.

На фиг.1 изображено устройство, обший вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на . фиг. 1 .

Устройст но для наполнения мягких контейнеров сыпучим материалом вк:по чает в себя корпус 1, загрузочную воронку 2 и держатель 3 мягкого контейнера, который смонтирован с возможностью перемещения по вертикали, и фиксирующий элемент, который состоит пс; .iCHf-.tucM мере из двух прижимных пластинчатых чружин 4 (в конст )у1чции 11р1 дла аемого устройства таких пластин четыре).

Держатель 3 мягкого контейнера выполнен Г) пиде подпружиненной кре- стообрачн ластины 5, имеющей наклонн111е периферийные участки 6 по числу прижимных пластинчатых пружин и центральные отверстия 7 для размещения трубы 8 загрузочной воронки 2. Крестообразная пластина 5 разпещена с возможностью перемещения на вертикальных направляющих 9, жестко закрепленных на плите 10.

Плита 10 в свою очередь жестко установлена на корпусе 1, выполненном в виде стоек II опорной рамы 12 (Элементы Kpennent H загрузочной 1Юмежду стенками мягкого контейнера с одной стороны и подпятниками 20 и прижимными пластинчатыми пружинами 4 с другой. Тем самым увеличивается усилие зажима стенок мягкого контейнера, то есть происходит самозатягивание стенок контейнера в держателе 3 под действием все увеличивающейся массы мягкого контейнера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

5

0

5

0

ронки 2 не показаны). Крестообразная пластина 5 Подпружинена пружинами 13 относительно направляющих 9 в сторону загрузочной воронки 2. В верхнем положении крестообразная пластина 5 упирается в буртики 14 направляющих 9. Регулировка усилия пружин 13 осуществляется гайками 15, расположенными на резьбовых концах 16 направляющих 9.

Прижимные пластинчатые пружины имеют возможность взаимодействия с наклонными участками крестообразной пластины 5 и жестко закреплены на ответных скосах 17 прижимных кареток 18, которые установлены с возможностью перемещения на вертикальных направляющих 19, жестко закрепленных на плите 10. Прижимные пластинча- . тые пружины 4 взаимодействуют также при работе через стенки заполняемо- I o контейнера с подпятниками 20 винтов 21, размещенных в прижимных каретках 18 перпендикулярно их скосам 1 7.

Подпятники 20 установдены на винтах 21 с возможностью проворота и зафиксированы от осевого смещения пружинными кольцами 22. Вращение винтов 21 может быть осуществлено вручную с помощью рукоятки 23.

Устройство имеет узел 24 фиксации держателя 3 контейнера в рабочем положении. Узел 24 фиксации выполнен в виде размещенных в кронщтей- нах 25 плиты 10 и симметрично расположенных по окружности загрузочной воронки 2 винтовых валов 26, установленных с возможностью вертикального перемещения при их вращении.

3

Цпицевые концы 27 винтовых валов имеют возможность взаимодействия со ступицами 28 звездочек 29, которые размещены в этих кронштейнах 25 с возможностью вращения и зафиксированы от осевого перемещения упорами 30, жестко закрепленными на кронштейнах 25 болтами 31. Ступицы 28 звездочек 29 размещены с возможностью поворота в гнездах 32 кронштейнов 25 и упоров 30,

Кронштейны 25 жестко закреплены на плите 10 болтами 33, Звездочки 29 связаны общей цепью 34, взаимодействующей с приводной звездочкой 35 привода 36 механизма фиксации 24, Противоположные концы 37 винтовых валов 26 выполнены коническими и взаимодействуют с верхними концами 38 фиксирующих двуплечих рычагов 39, которые шарнирно установлены на осях 40, размещенных во внутренних выступах 41 отверстия 42 плиты 10, Верхние концы 38 фиксирующих двуплечих рычагов 39 подпружинены пружинами 43 относительно плиты 10 в сторону конических концов 37 винтовых валов 26. Противоположные концы 44 фиксирующих двуплечих рычагов 39 взаимодействуют в рабочем положении со скошенной частью 45 изогнутых стержней 46, жестко закрепленных на крестообразной пластине 5,

На опорной раме 12 установлен поддон 47, который предназначен для транспортирования заполненного контейнера, например, с помощью автопогрузчика (не показан).Вертикальное перемещение винтовых валов 26 ограничивается в крайних положениях верхними 48 и нижними 49 конечными выключателями,

Устройство для наполнения мягких контейнеров работает следующим образом.

Перед началом работы крестообразная пластина 5 находится в крайнем верхнем положении и поджимается пружинами 13 к буртикам 14 направляющих 9, Суммарное усилие пружин 13 отрегулировано гайками 15 таким образом, чтобы оно было несколько меньше массы затариваемого в контейнер сыпучего материала. Наклонные периферийные участки 6 крестообразной пластины 5, взаимодер1ствуя с прижимными пластинчатыми пружинами 4, отжимают прижимные каретки 8 также

428234

п крайж с верхнее положение. Винты 21 при этом выведены в такое положение, чтобы между прижимными пластин- чатыми пружинами 4 и подпятниками 20 винтов 21 оставался зазор по величине, больщий толщины стенки контейнера. Это обеспечивается определенной жесткостью прижимных пластинчатых

1Q пружин 4, а именно, усилие изгиба

прижимной пластинчатой пружины 4 несколько превышает массу прижимной каретки 18 со всеми составляющими ее деталями. Винтовые валы 26, напротив, 15 наход тся в самом нижнем положении, при этом их конические концы 37, взаимодействуя с верхними концами 38 фиксирующих двуплечих рычагов 39, поворачиваются в сторону загрузоч20 ной воронки 2, расстягивая при этом

пружины 43. Благодаря этому, нижние концы 44 фиксирующих двуплечих рычагов 39 взаимодействуют со скошенной частью 45 изогнутых стержней 25 46, дополнительно поджимая крестообразную пластину 5 к буртикам 14 направляющих 9.

После этого оператор подготавливает к наполнению очередной контей- 30 нер 2. Для этого верхние края стенок контейнера поочередно вводятся в зазор между приж-имными пластинчатыми пружинами 4 и подпятниками 20 винтов 21, при этом винты 21 заворачиваются до взаимодействия подпятников 20 со стенками контейнера. При значительных габаритах контейнера оператор может располагаться на рабочей площадке (не показана), крепя- 40 щейся к стойкам 11 опорной paMi.i 12, Затем по трубе 8 загрузочной воронки 2, проходящей через центральное отверстие 7 крестообразной пластины 5, в контейнер 2 начинает g подаваться определенное количество материала. По мере наполнения контейнера 5 за счет возрастания силы трения между стенками контейнера и подпятниками 20 и прижимными плас- Q тинчатыми пружинами 4 под действием увеличивающейся массы контейнера с СЕ)тучим материалом прижимные каретки 18 стремятся сместиться вниз по направляющим 19, Тем самым увеличина- g ется усилие зажима стенок контейнера 5, прижимаемых подпятниками 20 винтов 21 к прижимным пластинчатым пружинам 4, в свою очередь прижатым к периферийным наклонным участ35

кам 6 крестообразной пластины 5. Происходит как бы самозатягивание стенок контейнера в держателе 3 под действием все увеличивающейся массы контейнера с сыпучим материалом. Ко1 да контейнер оказывается заполнен отмеренной дозой сыпучего продукта, оператор включает привод 36 узла 24 фиксации держателя 3 в рабочем положении. Приводная звездочка 35, вращаясь, приводит одновременно во вращение все звездочки 29, установленные в гнездах 32 кронштейнов 25 и упоров 30. Звездочки 29 через свои ступицы 28 поворачивают за шлицевые концы 27 винтовые валы 26. Последние одновременно с поворотом начинают смещаться вдоль оси вверх, вследствие чего верхние концы 38 фиксирующих двуп.печих рычагов 39, постоянно взаимодействующие с коническими концами 37 винтовых валов 2, получают возможность одновременного поворота за счет усилия пружин 43 и массы контейнера с сыпучим материалом, усилие от которого передается через крестообразную пластину 5 и его изогнутые стержни 46 со скошенными частями 45 на нижние концы 44 фиксирующих двуплечих рычагов 39. Крестообразная пластина 5 вместе с прижимными каретками 18 и закрепленным на них контейнером с сыпучим материалом плавно опускается на поддон 47, сжимая пружины 13 направляющих 9.

Затем оператор отворачивает вин- .ты 21 прижимных кареток 18, освобождая стенки контейнера 3. После этого под действием пружин 13 крестообразная пластина 5 вместе с прижимными каретками 18 возвращается в исходное положение до упора крестообразной пластины 5 в буртики 14 направляющих 9.

Оператор включает реверсивное вращение привода 36 узла 24 фиксации и винтовые валы 26, вращаясь, начинают одновременно опускаться, поворачивая своей конической частью 37 фиксирующие двуплечие рычаги 39. Нижние концы 44 фиксирующих двуплечих рьтагов 39 доходят до упоров в скошенные части 45 изогнутых стержней 46 и надежно стопорят крестообразную пластину 5 в этом положении. Своевременное отключение привода 36 узл 24 фикса1Д1И обеспечивается верхними

13428236

48 и нижними 49 конечными выключатес конической частью 37 винтовых ва- лов 26.

Поддон 47 с контейнером 3, заполненным сыпучим продуктом, снимается автопогрузчиком и транспортируется на позицию заделки горловины контейнера. На опорную раму 12 устанавливается новый поддон 47 и устройство готово к работе. Оператор подвешивает очередной контейнер 3 и далее кесь цикл повторяется как это

5 описано выше.

Конструктивное выполнение элементов устройства для наполнения мягких контейнеров сыпучим продуктом позволит значительно снизить объем руч0 ных операций при затаривании мягких партий особенно мягких крупногабаритных контейнеров, когда полная механизация или автоматизация экономически нецелесообразна,при зтом значи5 тельно улучшается и качество заполнения контейнеров продуктом, поскольку предложенная конструкция позволит затаривать сыпучий продукт в контейнер, находящийся в подвешенном срO стоянии, что обеспечивается существенно малой металлоемкостью устройства.

Формула изобретения

5

1.Устройство для наполнения мягких

контейнеров сыпучим материалом, включающее корпус, загрузочную воронку, держатель, С1 1онтированный на кор0 пусе с возможностью вертикального перемещения, и фиксирующий элемент, отличающееся тем, что,с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения напол45 нения мягких контейнеров различных типоразмеров, держатель выполнен в виде подпружиненной крестообразной пластины с центральным отверстием и с наклонными периферийными участ50 ками, фиксирующий элемент установлен с возможностью вертикального перемещения и имеет изогнутее пластинчатые пружины для взаимодействия с наклонными периферийными участками дерgg жателя.

2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снабжено узлом фиксации держателя, вы7 13428238

полненным в виде укрепленных на дер- ленным на корпусе, и взаимодействую- жателе изогнутых стержней, винтового щих с ними двуплечих рычагов, завала с конусным участком, установ- крепленных на корпусе.

Изобретение относится к фасовочному оборудованию и может быть использовано преимущественно для наполнения мягких крупногабаритных контейнеров. Целью изобретения яв30 29 28 5 27 28 29 (Л ее 4 to СХ) ю со

29

7

W

Фиг, г

25

Редактор А.Шандор

Составитель С.Сивков Техред А. Кравчук

Заказ 596/20 Тираж 640Подписное

ВНШ1ПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-поли рафическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг.

Корректор Л.Патай