Изобретение относится к смазочноохлаждающим жидкостям (СОЖ), приготавливаемым в виде концентрированных эмульсолов и используемым.для холодной -обработки металлов давлением. Цель изобретения - создание эмуль сола СОЙ{ для холодной обработки металлов, обладающего повьшенной морозостойкостью и обеспечивающего повышение качества обработанной поверхности . Для получения предлагаемого эмуль сола используют в качестве минерального масла веретенное масло АУ (ГОСТ 1642-75)5 индустриальное масло И20А (ГОСТ 20799-75), в качестве полиокси этшшрованных первичных жирных спиртов фракции С JO-Cig Синтанол ДС--10 (ТУ 6-14-577-77),, Иеонол П 1013-12 (ТУ 6-14-577-77), используемые в качестве эмульгатора гудроны от дистил ляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных насел или тех1шческого жира (ТУ 18-17/54-80), диалкилфосфат калия (СрИ2п,0)2 РООК, где П 16-18 (ТУ 18-16-12-81), используемьй в качестве соэмульгатора. Эмульсол получают смешением компо нентов при 50-70 С. Соотношение и концентрация компонентов могут меняться в зависимости от конкретных условий процесса деформации и требований к готовым изделиям. Разбавление эмульсола до необходимой концентрации производится при постепенном добавлении воды при 20-30°С и постоянном перемешивании. В табл.1 приведены примеры составов эмульсолов. Лля сравнительных испытаний приго- 0 ют
товляют известный эмульсол (состав 5), содержащий, мас.%: Продукт взаимодействия диалканоламина с жиросод ержащими отходами 0,01 45 Продукт взаимодействия диалканоламина с кислотами -фракции Cj-Cj 0,01 Полиоксиэтилированныс спирты4,8 . 50
Минеральное масло До 100 Верхний предел концентрации гудронов Б предлагаемом эмульсоле обусловлен устойчивостью разбавленного эмульсола, т.е. при повышении количества 55 гудронов не удается добиться удовлетворительной стабильности эмульсии. Нижний предел концентрации гудронов 1
осуществляют по маршруту волочения: 6i;X5-52,,3 мм, проход 2-52,5х х4,3-454 мм.
Результаты испытаний представ тены в табл. 3.
. Как видно из табл. 3, качество поверхности изделий после каждого прохода и для всех испытанных составов предлагаемого эмульсола лучше, чем качество поверхности изделий, полученных при использовании известного эмульсола.
Преимуществом предлагаемого эмуль.сола и, следовательно, также технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей на его основе является введение в его состав жировых гудронов, что приводит к улучшению 2.2 обусловлен обеспечением качества поверхности, т.е. при дальнейшем уменьшении количества гудронов не обеспечивается высокое качество поверхности. Предел концентрации эмульгатора и соэмульгатора обусловлен стабиль-, ностью разбавленного эмульсола, т.е. дальнейшее увеличение концентрации не влияет на стабильность, а з еньшение нижнего предела ведет к значительному снижению стабильности. В качестве критериев оценки разбавленного эмульсола используется эмульсионная стабильность и морозостойкость (стаб1-шьность после разморажиг. вания) и качество поверхности после каждого прохода и готового изделия. Эмульсионную стабильность определяют по ГОСТ 6243-75. О стабильности эмульсии судят по ко.личеству отслоившегося масла у 10%-ной водной эмульсии; чем меньше вьщеляется масла, тем эмульсия устойчивей. Морозостойкость определяют после замораживания эмульсола до минус 15°С, разморажит ванне проводят при 20°С и далее стабильность определяют по ГОСТ 6Z43/5. Эмульсионная стабильность предлагаемых составов 1-4 в сравнении с известным составом 5 приведена в табл. 2. Производственные испытания предлагаемого эмульсола в сравнении с известным проводят при волочении труб из цветных металлов и сплавов Ml на цепных волочильньк станах. Смазку наносят погружением труб в 10%-н по водную эмульсию при цеховой температуре. Качество поверхности труб проверяпосле каждого прохода. Проход 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1986 |
|
SU1342915A1 |
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением | 1987 |
|
SU1421764A1 |
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки | 1991 |
|
SU1778167A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2080359C1 |
"Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением "Легвин" | 1990 |
|
SU1766953A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ | 2000 |
|
RU2177983C1 |
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов | 1983 |
|
SU1089110A1 |
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦВЕТНОЙ ЛЕНТЫ | 2005 |
|
RU2281318C1 |
Концентрат смазки "Синсопол" для холодной обработки металлов давлением | 1988 |
|
SU1546472A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2333240C1 |
ЭМУЛЬСОЛ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖЦАКЯЦЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТга МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащий мине- ральное масло и полиоксиэтилированные первичные жирные спирты фракции С,о-С ц, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и морозостойкости эмульсода, он дополнительно содержит гудроны от дистилляции жирных кислот, вьщеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, и диалкилфосфат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%; Гудроны от дистилляции жирных кислот, выделенг.. ных из соапстоков растительных масел или техниЮ-60 ческого жира (Л Полиоксиэтилироэанные первичные жирные спирты 5-9 фракции СIQ -C|g 5-7 Диалкилфосфат калия Остальное Минеральное масло
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU891757A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Смазка для горячей обработки металлов | 1980 |
|
SU883161A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для горячей прокатки алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU899635A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смазка для холодной, теплой и горячей обработки металлов давлением "ктиол-77" | 1976 |
|
SU639919A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1984-03-06—Подача