Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1988 года по МПК C10M173/00 C10M173/00 C10M159/02 C10M159/08 C10N30/06 C10N40/24 

Описание патента на изобретение SU1421764A1

Изобретение относится к области получения концентратов смазочно-охлаж дающих, жидкостей (СОЖ) для холодной Обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах волочения, штамповки, калибровки, прокатки черных и цветных металлов.

Цель изобретения - повышение ста- ильности жидкости, а также ее экра- Нируюидах и антифрикционных свойств, ; Для приготовления концентрата СОЖ используют продукт частичного омыления гудрона от дистилляции жир- ных кислот, выделенных из соапстока растительных масел или технического жира. Указанный продукт в дальнейшем ;назван, как продукт частичной нейтра- (лизации гудрона, который получают не- :посредственно в процессе изготовления :концентрата путем прибавления 40%-ног раствора едкого натра к гудрону.

Это исключает использование допол- i нительной емкости для получения продукта частичной иейтрализации гудрона и перекачки последнего в реактор для изготовления СОЖ, что делает технологию более простой. Едкий натр добавляется из расчета нейтрализации 35% кислотного числа, например, если кислотное число гудрона 60 мг КОН/г, то нейтрализация проводится на 60x0,35 21 мг КОН/Г.

Получение продукта частичной нейтрализации гудрона в процессе изго- товления концентрата СОЖ обусловливается тем, что в гудроне значение кислотного числа колеблется в широких пределах (50-90 мг КОН/г). Поэтому в каждом определенном случае изготов- ления концентрата СОЖ нужно производить расчет количества едкого натрия, необходимого для получения указанного в рецептуре количества продукта частичной нейтрализации гудрона.

Частичная нейтрализация гудрона .предполагает наличие в концентрате свободных жирных киcлoт которые обеспечивают экранирующие свойства, но отрицательно влияют на стабильность эмульсии. Введение в концентрат щелочных солей гуминовых кислот (гуматов) дает возможность получить стабильные эмульсии при сохранении в концентрате свободных жирных кислот, которые повышают экранирующие свойства. Кроме того, введение гуматов повьппает антифрикционные свойства СОЖ.

Гуминовые кислоты, это органические вещества, извлекаемые из природных продуктов (торф, бурый уголь, каменный уголь) водными,растворами щелочей,

В предлагаемом концентрате используют гуминовые кислоты, полученные при переработке бурых углей.

Показатели гудрона в соответствии с техническими условиями следующие: число омыления не ниже 160 мг КОН/г, кислотное число не ниже 50 мг КОН/г, Химический анализ гудронов показьша- ет, что в его состав входит 30-32% нейтрального жира, 7-8% , нежировых веществ (в т.ч,и неомыляемых), Газо- хроматографический анализ гудронов показывает, что в состав гудронов входят, мас.%: миристиновая кислота 0,5-3, пальмитиновая кислота 15-20, стеариновая кислота 1,0-35, олеиновая кислота 20-25, линолевая кислота 2-40,и продукты полимеризации и конденсации триглицеридов до 30, В процессе дистилляции жирных кислот гудрон проходит высокотемпературную обработку, что обеспечивает его дезодорацию и термостабильность.

Концентрат СОЖ (ЛГК) получают следующим образом,

В реактор загружают воду, добав- ляю.т гуматы и раствор едкой щелочи. Смесь перемешивают, нагревают до 80-е 85°С и вводят гудрон. После введения гудрона содержимое реактора перемешивают не менее 1 ч при температуре не менее SO С, Разбавление концентрата водой до рабочей концентрации производят при 30-50 С.

Пример. Получение концентрата СОЖ-ЛГК 4,

Загружают в лабораторный реактор 53,9 г воды, 5 г гуматов в 1,3 мл 40%-ного раствора NaOR, Содержимое реактора нагревают при перемешивании до 85°С, после ,чего вводят 39,27 г гудрона. Температура в реакторе должна быть не менее 80 С. После ввода гудрона смесь перемешивают в течение 15-20 мин.

Состав концентратов 1-6 СОЖ-ЛГК, а также известного концентрата 7 приведены в табл, 1.

Верхний предел содержания частично омыленного гудрона и соответственно солей гуминовых кислот (концентрат 5) обусловлен технологическими условиями производства. С увеличением количества частично омыленного гудрона вьше 45,5 мас,% получают концентраты стабильные и обладающие хорошими анти-i фрикционными свойствами. Однако вязкость концентратов становится высокой за, счет увеличения количества мьта и снижения количества воды, затрудняется их перемешивание и они становятся нетранспортабельными в процессе изготовления. Концентраты с содержанием воды более 60 мас.% (o6p.J) экономически не выгодно транспортировать,

Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением, содержащий воду и продукт частичного омыления гудрона от дистилляции жирных кислот.

а содержание гуминовых кислот менее

3 мас.% не обеспечивает получение ста-15 вь(;еленнь1х из соапстоков растительных бильных эмульсий (обр.2). Этим обус- масел или технического жира, о т л и - ловлен нижний предел содержания ком- чающийся тем, что, с цепью понентов концентрата.повьппения стабильности жидкости, ее

О эмульсионной стабильности эмуль- антифрикционных и экранирующих свойств, сии судят по количеству отстоя 100 мл 20 концентрат дополнительно содержит ще- 10%-ной водной эмульсии. Чем меньше лочные соли гуминовых кислот при сле- отстой, тем эмульсия устойчивей.

Антифрикционные свойства определяли путем осадки колец из разных металлов (алюминия, латуни, углеродис- 25 той стали) при степени деформации 48-52%. В процессе испытаний определяли коэффициент трения толщину смазочного слоя на кольцевом образце до деформации. Результаты испытаний 30

дующем соотношении компонентов, маСе%; Продукт частичного омыления гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира 35,5-45,5. Щелочные соли гуминовых кислот3-6

приведены в табл,2.

Как видно из табл.2, предлагаемый концентрат СОЖ-ЛГК обладает более высокой стабильностью и лучшими антифрикционными и экранирующими свойствами по сравнению с известным.

Формула изобретения

Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением, содержащий воду и продукт частичного омыления гудрона от дистилляции жирных кислот.

вь(;еленнь1х из соапстоков растительных масел или технического жира, о т л и чающийся тем, что, с цепью повьппения стабильности жидкости, ее

антифрикционных и экранирующих свойств концентрат дополнительно содержит ще- лочные соли гуминовых кислот при сле-

дующем соотношении компонентов, маСе%; Продукт частичного омыления гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира 35,5-45,5. Щелочные соли гуминовых кислот3-6

ВодаОстальное

Похожие патенты SU1421764A1

название год авторы номер документа
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки 1991
  • Лещенко Николай Федотович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Климова Надежда Петровна
  • Почерников Владимир Иванович
  • Хромова Валентина Степановна
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Новикова Светлана Михайловна
  • Бурнаева Венера Мажитовна
SU1778167A1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ 2000
  • Читаев Юрий Дмитриевич
  • Малыхин Юрий Федорович
  • Злотников Игорь Иванович
  • Русый Владимир Харитонович
  • Смуругов Владимир Алексеевич
  • Халапсина Татьяна Ивановна
RU2177983C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2013
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Губанов Александр Владимирович
  • Губанов Сергей Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Яковлева Любовь Владимировна
  • Иванов Алексей Юрьевич
  • Иванов Сергей Алексеевич
  • Иванова Анна Алексеевна
RU2535495C2
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ВЫСОКОРЕБРИСТЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ТРУБ 2000
  • Постолов Ю.М.
  • Губанов А.В.
  • Климова Н.П.
  • Лисицын А.Н.
  • Пушкарева Н.Э.
  • Панфилова Т.В.
RU2174537C1
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением 1986
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Лещенко Жанна Яковлевна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Трофимов Николай Иванович
  • Водопьянова Валентина Андриановна
  • Бахтин Валерий Евгеньевич
  • Ларина Нина Филипповна
SU1342915A1
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов 1983
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Соболева Тамара Петровна
  • Вакулова Ольга Михайловна
  • Тюльменков Александр Владимирович
  • Трофимов Николай Иванович
  • Качин Валентин Васильевич
  • Бахтин Валерий Васильевич
  • Водопьянова Валентина Андриановна
  • Носова Светлана Ивановна
  • Ильяш Юрий Власович
  • Кулакова Нина Ивановна
SU1089110A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Чурин Вячеслав Александрович
  • Диденко Иван Александрович
  • Шавин Олег Борисович
  • Мальчук Дмитрий Анатольевич
  • Хорошеньков Георгий Владимирович
RU2368651C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ 1992
  • Постолов Ю.М.
  • Ключкин В.В.
  • Климова Н.П.
  • Седаков Д.В.
  • Ермолаев Ю.А.
  • Семенюк Р.П.
  • Челнокова А.Т.
RU2065486C1
Смазка для обработки металлов давлением 1981
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Поконова Юлия Васильевна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Михайлова Людмила Петровна
  • Изотов Владимир Михайлович
  • Орлов Валерий Петрович
  • Юрьева Евгения Михайловна
SU1004455A1
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Мисюля Виктор Александрович
  • Волин Игорь Яковлевич
SU857249A1

Реферат патента 1988 года Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением

Изобретение касается получения концентратов смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для холодной обработки металлов давлением, что может быть использовано в процессах волочения, штамповки, калибровки, прокатки черных и цветных металлов. С целью повышения стабильности СОЖ и ее экранирующих и антифрикционных свойств она содержит, мас.%: продукт частичного омьшения гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, 35,5-45,5; щелочные соли гуми- новых кислот 3,0-6,0; воду остальное. Способ позволяет получать более стабильную СОЖ (степень отстоя снижается с 10 до 0%). Кроме того, снижается коэффициент трения для алюминиевых ,.; сплавов с 0,19 до 0,1-0,12, для лату- « ни марки Л-68 с 0,2 до.О,16-0,18, для fj углеродистой стали с 0,3 до 0, 2-0,27, V/ при увеличении толщины слоя (в мкм) соответственно с 9,2 до Ю-10,1, с 7,0 до 7,1-7,8, с 8,0 до 8,2-8,4. 2 табл.л 4;аь N5 ОЭ 4

Формула изобретения SU 1 421 764 A1

Компоненты концентрата

Состав, мае,%,концентратов

ETIZLZIZ-HnZZE-E

нейт35,5 35,5 38,5 40,0 45,5

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

62,5 61,5 57,5 55,0 48,5

8 0. О О

а

Таблица 1

50,0 35,0

7,0

43,0

65,0 10

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1421764A1

Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании полых изделий 1977
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Шперлин Павел Ильич
  • Уварова Раиса Евтихиевна
SU654676A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Способ получения смазки для обработки металлов давлением 1985
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Чубарова Татьяна Федоровна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Дашковский Игорь Дмитриевич
  • Лаврентьев Владимир Васильевич
  • Токарев Борис Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
SU1289878A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДИОЙ ОБРАБГГПОГ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 0
SU407942A1
Кулисный парораспределительный механизм 1920
  • Шакшин С.
SU177A1

SU 1 421 764 A1

Авторы

Проскуряков Владимир Александрович

Лещенко Жанна Яковлевна

Лещенко Павел Сазонович

Сыроежко Александр Михайлович

Вихорев Анатолий Анатольевич

Воробьев Владислав Николаевич

Осадчук Евгений Сергеевич

Гусев Игорь Александрович

Ларина Нина Филипповна

Даты

1988-09-07Публикация

1987-03-30Подача