Прибор для измерения твердости цилиндрических деталей Советский патент 1987 года по МПК G01N3/52 

1343295

бойков, установленного с возможное- а устройство I/ рсгиг- ;j;iunn величи- тью перемещения по планке 5, шкалы иы отскока бпикяи, чр нюрцяоналыюй 14, установленной на корпусе 1 парал- твердосг. ле;.лп, п;г М1 -пкл1:) на нсно- лельно планке 5 напротив отверстия 6, иании 2. ил,

1

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к измерениям твердости.

Целью изобретения является повышение точности измерений твердости изделий имеющих цилиндрическую поверхность и низкую твердость.

На чертеже представлен прибор для измерения твердости цилиндрических деталей.

Прибор содержит корпус 1 с основанием 2 в виде призм и стойку 3, на которой размещен механизм прицельного сбрасьшания шариковых бойков 4. Мехс-низм прицельного сбрасьшания бойков 4 содержит подвижную планку 5 с отверстием 6 для прохода бойков 4, на одном конце которой закреплен Г- образный упор-отсекатель 7 бойков 4, на другом конце - микрометрический винт 8 с гайкой 9 и ползун-кассету 10 с отверстием 11, обращенным к отверстию 6 планки 5 для подачи бойков 4, установленную с возможностью перемещения по планке 5 от одного ее конца до другого. Для перемещения ползуна-кассеты 10 через него проходит стержень 12, а в корпусе 1 имеются отверстия 13. На боковой стенке корпуса 1 параллельно планке 5 напротив отверстия 6 установлена щкала 14 на верхней стенке - уровень 15, а на основании 2 установлен кузов 16 для сбора бойков 4 с устройством регистрации величины отскока бойков 4, состоящее из шкалы 17, на которой скобками I 8. закреплены полоски белой и копировальной бумаги (не показаны).

Прибор работает следующим образом

Первоначально заряжают прибор бойками 4. Для этого его переворачивают верхней крышкой прибора вниз и в незакрытую нижнюю часть корпуса между призмами 2 опускают несколько бойков 4, которые падают на верхнюю

2

крышку прибора и закатываются в про- С транстве между верхней крышкой прибора и г1о,1 чуиом-касс Т1)й 1(1. Прибор переворачинаип .iu i крышкой ирибо I, ра вверх, Гч1Йки 4 на п;; тзуке-кассе- те И) удерживппт -образный yfiop- отсека 1 ель /, а iifjiBbui боек 4 попадает в отверстие 11 в передней части ползуиа-кассегы 10.

0Н.а кузов 16 npuTiOpa, являюще1 ося

одновременно ре. истрирующим ус грой- сллзом, через иаз в передне; крьшгке устанаи;1иваю 1- шкалу 1 7 с положенными на нее пoлocкa lи белой и копироваль мой бумаги.

Да.пе. приступают к п,1стройке ме- Хс(пизма нрицсшлкл о с6рас1лвания бой - КО13 4. Цля эго1 о ; зависимости от

0 диаметр;.) детали при помощи гип ромет- рического пиит.; о и га) У передвигают горизои альную подвижную планку 5 на нуж}1ьй размер по горизонтальной шкале 14 настройки. Расстояние А от

центра детали j o центра отвепстия 6 (места падения бойка 4) рассчитывается (нэ формуле

A-(R+r) sin , где R - радиус детали;

0г - радиус бойка 4.

После настройки механизма прицельного сбрасывания бойков 4 с то- мощън уровня 1 5 ус/ганавливают прибор я вертикал ricf- ло южепие. Иг ябор

5 к работе готов

Процесс .реиия заключается л сбрасъшании ма мснытуемук поверхность детали нь;сколт,ких бойк(1н 4, KiiTopjie после с;1-, д,а1;енич отскакивают

0 с. ; П1 ; под углом 45 к )Ч1ризонту и пал.ают по баллистической кривой на и кал 1/ регис рирующей устройства, покрытую наложенными ;диа па друг-ую двумн пол о (--К а ми бу:-- а и; белой н ко- пирор тьной , :1,е-:. HI пей oiaie-ia гки .

После чего бойки 4 скатываются в кузов 16. Для этого за рукоятки металлического стержня 12 ползун-кассету 10 с бойком 4, попавшим в его отверстие 11, двигают вперед до Г-обраэно го упора-отсекателя 7, При этом отверстие И в ползуне-кассете 10 с находящимся там бойком 4 совмещаетс с отверстием 6 в горизонтальной подвижной планке 5 и происходит сбрасывание бойка 4 на испытуемую поверхность детали. Остальные бойки 4 не попадают в отверстие 11 в ползуне- кассете 10 за счет упора-отсекателя 7. Затем ползун-кассету 10, с осво- бодиЕщимся в нем отверстием 11 двигают назад - в исходное положение. Отверстие 11 в передней части ползуна-кассеты 10 выходит из-под упора- отсекателя 7 и в него попадает следующий боек 4. Процесс сбрасывания бойков 4 повторяется. После сбрасьгеа ния всех бойков 4 производится обработка полученных данных. Для этого шкалу 17 с нанесенными на ней отпечатками сравнивают с эталонной шкалой проградуированной в единицах твердости.

Составитель С. Барабанов Редактор С. Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4815/43Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра тиская наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Прибор для измерения твердости цилиндрических деталей, содержащий оснорляие, установленный на нем корпус, расмещенные в последнем бойки, механизм прицельного сбрасьтания бойков, размещенный напротив основания, и устройство регистрации величины отскока бойков, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности измерений изделий с малой твердостью, механизм прицельного сбрасьшания бойков выполнен в виде планки с отверстием для прохода бойков, установленной с возможностью перемещения в направлении, параллельном основанию, установленного на одном конце планки Г-образного упора- отсекателя бойков, микрометрического винта, на другом ее конце ползуна- кассеты с отверстием, обращенным к отверстию в планке, установленным с возможностью перемещения относительно планки, и шкалы, установленной в корпусе параллельно планке напротив отверстия в ней, а устройство регистрации величины отскока размещено на основании.

Изобретение относится к испыта киям материалов. Целью изобретения является повышение точности измерений твердости изделий, имеющих цилиндрическую поверхность и низкую точность. Поставленная цель достигается тем, что в приборе для измерения твердости цилиндрических деталей механизм прицельного сбрасьшания бойков выполнен в виде подвижной планки 5 с отверстием 6, на одном конце которой закреплен Г-образный упор-от- секатель 7 бойков, а на другом - микрометрический винт 8, ползуна-кассеты Ю с отверстием 11 для подачи (Л